[发明专利]一种多工位带同步装配级进模

摘要

一种多工位带同步装配级进模，本发明旨在提供一种一体化钣金冲压组件产品的生产用模具，利用在单副模具内设计若干冲制工序以及装配铆压工序，实现产品主体、零部件同时冲制、连续式装配，与传统级进模相比本发明中具有生产效率高、过程工序少、制造成本低、装配精度高等显著优点。包括相互匹配的上模组、下模组，上模组下方嵌设有若干凸模、下模组上方嵌设有与凸模配合的凹模，每对凸模、凹模构成一道工序，且若干工序衔接构成对单条料带加工的工位，工位包括用于加工零件主体的主工位与加工零部件的次工位，主工位与次工位相交形成共用的装配工序；在装配工序中零部件由凸模、凹模的合模动作从料带上切断并包覆在主工位上加工的零件主体上。

主权项

1.一种多工位带同步装配级进模，包括相互匹配的上模组(1)、下模组(2)，上模组(1)的下方嵌设有若干凸模(14)、下模组(2)上方嵌设有与凸模(14)配合的凹模(24)，每对凸模(14)、凹模(24)构成一道工序，且若干工序衔接构成对单条料带(3)加工的工位，其特征在于：所述工位包括用于加工零件主体(31)的主工位(4)与加工零部件的次工位(5)，所述主工位(4)与次工位(5)相交形成共用的装配工序(6)；在装配工序(6)中，零部件由凸模(14)、凹模(24)的合模动作从料带(3)上切断并包覆在主工位(4)上加工的零件主体(31)上；下模组（2）从下至上依次包括下模座（21）、置于底板上的下垫板（22）、置于下模组（2）上部的下模板（23），凹模（24）嵌在下模板（23）上，并通过螺钉锁紧在下模板（23）上，上模组（1）从上至下依次包括上模座（11）、上垫板（12）、脱料板（13），凸模（14）固定在上垫板（12）上且贯穿脱料板（13）；在装配工序（6）包括用于放置零件主体（31）与外壳（32）的垫板（61）、与垫板（61）正对的铆压凸模（62）以及沿主工位（4）的送料方向设置在垫板（61）两侧的楔形台面（63）、与楔形台面（63）正对的两个收边凸模（64），其中收边凸模（64）的下端设置为与楔形台面（63）配合的斜面，收边凸模（64）水平滑移连接在上模组（1）中，在收边凸模（64）的顶端呈T形设置，在上垫板（12）中开设有与T行端部配合的沉槽，在脱料板（13）上开设有供收边凸模（64）滑动的通槽，在两收边凸模（64）的相向外侧还固定设置有收边弹簧（65），楔形台面（63）与垫板（61）保持足够的间隙保证在合模过程中，收边凸模（64）与楔形台面（63）联动使得楔形台面推着两个收边凸模（64）合拢，在收边凸模（64）合拢过程中其推动外壳（32）的两侧向零件主体（31）弯曲，铆压凸模（62）与下模板的距离大于收边凸模（64）与下模板的距离，在收边凸模（64）收拢外壳（32）的侧边后，铆压凸模（62）才开始将外壳（32）挤压在零件主体（31）上，完成零件主体（31）与外壳（32）的装配；该级进模用于电连接端子的生产；所述主工位(4)上的工序包括主冲孔、主折弯，其中主折弯包括主折弯一、主折弯二、主折弯M+1，M≥1，所述次工位(5)上的工序包括次冲孔、次折弯，其中次折弯包括次折弯一、次折弯二、次折弯N+1，N≥1，所述主折弯M+1和次折弯N+1之后即为装配工序(6)；所述次工位(5)中还包括用于将料带(3)剪切成碎块的切断工序(7)，该切断工序(7)位于装配工序(6)后方；所述切断工序(7)包括切断凸模(14)与切断凹模(24)，所述切断凹模(24)下方设置有供碎块排出下模组(2)的集料通道；所述主工位（4）和次工位（5）的末段均设置有将料带(3)推出级进模的推拉机构，该推拉机构包括旋转连接于下模组(2)的摆臂(81)、滑移嵌设于下模组(2)内的推拉块、设置在推拉块(82)与下模组(2)之间的复位弹簧、固定于上模组(1)的斜压块；所述斜压块下行时与摆臂(81)抵触从而推动摆臂(81)摆动，所述推拉块(82)在合模时被摆臂(81)向料带(3)行进方向推动，所述复位弹簧保持推拉块(82)在开模时复位，所述主工位（4）前段设置有对料带(3)边缘打定位孔(34)的冲针工序，所述推拉块(82)上设置有延伸出下模组(2)上端面的推针(85)，推针(85)与定位孔(34)配合且该推针(85)上方具有楔形面。