[发明专利]极限负压废油催化裂解再生精馏免酸碱处理成套装置

摘要

本发明提供了一种极限负压废油催化裂解再生精馏免酸碱处理成套装置，其包括进油泵(1)，真空脱水罐(5)，反应釜(10)，油气催化塔(15)，油气冷却装置(16)，气液分离装置(17)，两个相同的互为备用的第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)，过滤罐(28)。本装置集废油裂解、精馏工艺、催化工艺、气化分离工艺等工艺于一体，其结构简单、合理，显著提高了废油的脱水、脱气、脱色、脱硫、裂解、精馏效果，出油率可达95％，可以进行连续生产，降低生产成本，成品油品质好，符合国家标准，具有推广价值。

主权项

1.一种极限负压废油催化裂解再生精馏免酸碱处理成套装置，其包括进油泵(1)，真空脱水罐(5)，反应釜(10)，油气催化塔(15)，油气冷却装置(16)，气液分离装置(17)，两个相同的互为备用的第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)，过滤罐(28)，其特征在于，

外部的废油由进油泵(1)泵入真空脱水罐(5)，废油里的水在真空脱水罐(5)完全脱净后，脱水后的废油泵入反应釜(10)，水完全脱净后的液态废油在反应釜(10)内经高温发生裂解，形成气态油气，油气经过油气催化塔(15)内催化剂的作用而裂变，改变废油原有的分子链及碳链结构并精馏，裂变精馏后的油气进入油气冷却装置(16)，油气冷却装置(16)冷却后形成的液态油送入气液分离装置(17)，气液分离装置(17)分离出的液态油对应进入第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)，第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)的成品油送入过滤罐(28)，过滤后得到的成品油经成品油输出管道(29)输出。

2.按权利要求2所述的装置，其特征在于该装置还包括气体净化装置(22)，其中真空脱水罐(5)含有真空泵(2)，热电偶(3)，真空表(4)，电磁加热器(6)，联通式液位计(8)，外部的废油由进油泵(1)经过进油管道(31)泵入真空脱水罐(5)，观察联通式液位计(8)，控制油面高度到合适位置，经过电磁加热器(6)在真空脱水罐(5)内预热脱水，保持真空脱水罐内持续极限真空，真空泵(2)将真空脱水罐(5)内废油加热后产生的水蒸气抽离，并经管道(36)送入气体净化装置(22)，热电偶(3)控制电磁加热器(6)调节真空脱水罐(5)内废油的温度，真空表(4)用于观察真空脱水罐(5)的静态真空，电磁加热器(6)是通过电磁来加热由进油泵(1)泵入真空脱水罐(5)的废油，同时受热电偶(3)的控制，当真空脱水罐(5)内废油的温度过高，热电偶3控制电磁加热器(6)减少加热，当真空脱水罐(5)内废油的温度过低，热电偶(3)控制电磁加热器(6)增加加热，联通式液位计(8)用来直观地观察真空脱水罐(5)内废油的液位情况。

3.按权利要求2所述的装置，其特征在于该装置还包括循环泵(7)，其中反应釜(10)含有热电偶(9)，真空表(11)，电磁加热器(12)，电子液位计(13)，安全阀(14)，当废油里的水在真空脱水罐(5)完全脱净后由循环泵(7)途径管道(32)，将脱水后的废油泵入反应釜(10)，其中热电偶(9)控制电磁加热器(12)调节反应釜(10)内废油的温度，真空表(11)用于观察反应釜(10)的真空状态，电磁加热器(12)通过电磁来加热泵入反应釜(10)内的废油，同时受热电偶(9)的控制，当反应釜(10)内废油的温度过高，热电偶(9)控制电磁加热器(12)减少加热，当反应釜(10)内废油的温度过低，热电偶(9)控制电磁加热器(12)增加加热，电子液位计(13)除了能直观的从仪表上观察电子显示的液位外还能用来控制循环泵(7)的开关；安全阀(14)用于保障系统的安全及紧急泄压，当压力达到0.4MPa时，安全阀(14)将自动打开进行泄压，排泄的气体或液体经管道(38)送入气液分离装置(17)，经气液分离装置(17)泄压。

4.按权利要求3所述的装置，其特征在于水完全脱净后的液态废油在反应釜(10)内经高温发生裂解，形成气态油气，油气经过油气催化塔(15)内催化剂的作用而裂变，改变废油原有的分子链及碳链结构并精馏，催化剂为可再生催化剂，含有铂、钯、氧化铝、氧化硅，裂变精馏后的油气通过管道(35)进入油气冷却装置(16)，油气冷却装置(16)采用翅式散热技术进行冷却，形成液态油。

5.按权利要求4所述的装置，其特征在于油气冷却装置(16)冷却后形成的液态油经管道(33)送入气液分离装置(17)，气液分离装置(17)上的真空表(19)用于观察气液分离装置(17)的静态真空。

6.按权利要求5所述的装置，其特征在于液态油及少量的杂气在气液分离装置(17)内进行分离，气液分离装置(17)分离出的液态油从其底部输出，通过水平视镜(46)后经第一出油油管(34)进入第一成品油储存罐(18)或经第二出油油管(34’)进入第二成品油储存罐(18’)，第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)内的气体由各自顶部对应的第一排气管(44)和第二排气管(44’)分别排至气液分离装置(17)内。

7.按权利要求6所述的装置，其特征在于第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)互为备用，同一时段仅其中一个用于接收气液分离装置(17)的液态油，当该用于接收液态油的成品油储存罐体内液体盛满后，则切换到备用成品油储存罐进行储存，第一成品油储存罐(18)或第二成品油储存罐(18’)存满后即与所述装置隔离，隔离后恢复至常压状态后，通过出油泵(42)泵经出油管(45)输出至过滤罐(28)，过滤后得到的成品油经成品油输出管道(29)输出，过滤罐(28)上具有的联通式液位计(43)，用于观察过滤罐(28)内液面情况，第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)上具有相应的第一真空表(20)和第二真空表(20’)，分别用于观察第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)隔离系统后的气体真空度情况；第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)上具有相应的第一液位计(21)和第二液位计(21’)，分别用于观察第一成品油储存罐(18)和第二成品油储存罐(18’)内的液位，水平视镜(46)用于观察第一出油油管(34)或第二出油油管(34’)内液体流动情况。

8.按权利要求7所述的装置，其特征在于该装置还包括气体净化装置(22)，水箱(24)，气体处理装置(26)，气体排放装置(27)，其中气液分离装置(17)内的少量杂气通过真空泵组(30)沿管道(37)进入气体净化装置(22)，气体净化装置(22)内的气体经管道(39)后进入水箱(24)内，漂浮于水箱(24)内水的上方，经过与水箱(24)外部上表面连接的气体处理装置(26)自动吸入后通过其内部的吸附剂进行脱硫、脱味、消烟工艺处理，处理完的气体达到环保排放标准后，由气体排放装置(27)直接排放。

9.按权利要求8所述的装置，其特征在于该装置还包括水泵(23)，冷却水塔(25)，其中循环冷却水箱(24)内的冷却水由水泵(23)经管道(41)泵入油气冷却装置(16)后，经管道(40)回流到冷却水塔(25)后，流至水箱(24)，从而被循环使用。

10.按权利要求9所述的装置，其特征在于所述催化剂的异构化反应：

 

所述催化剂的氢转移反应：