[发明专利]烷基二甲基苄基氯化铵的生产工艺

摘要

本发明公开了化工生产领域的一种烷基二甲基苄基氯化铵的生产工艺。工艺流程为将十烷基二甲基叔胺25.8公斤、十二烷基二甲基叔胺309.6公斤、十四烷基二甲基叔胺154.8公斤、十六烷基二甲基叔胺10.32公斤、十八烷基二甲基叔胺15.48公斤、然后吸入反应釜中，再吸入计量好的工艺水130公斤，然后吸入99%的氯化苄140公斤，吸料完毕，打开蒸汽阀门进行加热，反应温度达到45℃时候，关闭蒸汽阀门停止加热，反应3‑4小时后，再吸入137公斤的99%的氯化苄于滴加罐中，当反应温度在85℃时，打开滴加阀门进行滴加氯化苄进行反应，温度在95℃时，滴加反应时间控制在3‑4小时，滴加结束后保温2‑3小时，然后加入77公斤的工业乙醇（乙醇作为溶剂，物料温度在45℃时进行包装。

主权项

一种烷基二甲基苄基氯化铵的生产工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：第一步：将十烷基二甲基叔胺25.8公斤、十二烷基二甲基叔胺309.6公斤、十四烷基二甲基叔胺154.8公斤、十六烷基二甲基叔胺10.32公斤、十八烷基二甲基叔胺15.48公斤、按照百分比5：60：30：2：3的比例进行充分混合，总共数量达到516公斤，然后吸入反应釜中，再吸入计量好的工艺水130公斤，然后吸入99%的氯化苄140公斤，吸料完毕，打开蒸汽阀门进行加热，反应温度达到45℃时候，关闭蒸汽阀门停止加热，反应3‑4小时后；第二步：再吸入137公斤的99%的氯化苄于滴加罐中，当反应温度在85℃时，打开滴加阀门进行滴加氯化苄进行反应，这时时刻注意反应温度，温度在95℃时，滴加反应时间控制在3‑4小时；第三步：滴加结束后保温2‑3小时，保温结束取样分析，合格后降温；第四步：然后加入77公斤的工业乙醇，充分搅拌混合均匀，物料温度在45℃时进行包装。