[发明专利]氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件的制造工艺

摘要

本发明涉及氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件的制造工艺，它是按以下的步骤制造：选用煅烧氧化铝、氧化铝含量为95％的废陶瓷研磨粉、煅烧滑石、石英粉、苏州土、锆英石，氧化钇适量，通过研磨、制浆、注坯、排蜡、煅烧、上釉、烧釉等工序制成成品。其特别之处是根据陶瓷水龙头性能特点配制配方；根据原料硬度不同分别球磨到一定细度后，再混合研磨成粒度均匀的超细粉末；根据陶瓷生产特点优化产品设计。本发明在生产和使用过程中不会产生任何污染，工艺简单，可批量生产，产品具有强度高、韧性好、硬度高、精度高、抗腐蚀、热稳定性好、耐高温、成本低、使用寿命长，美观环保安全无有害物质等优点。

主权项

1.氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件的制造工艺，其特征在于，按照以下步骤顺序制造：/n(1)选用原材料A：85-90份煅烧氧化铝、3.5-4.5份氧化铝含量为95％的废陶瓷研磨粉；原材料B：2-6份煅烧滑石、1.2份石英粉、1.5份苏州土、1.3份锆英石、0.5份氧化钇；/n(2)将上述原材料分别用不锈钢盘装好放入烘箱加热到120度保温2小时进行烘烤干燥，然后把原材料B放入小球磨机，加入原材料重量的0.5％的油酸，研磨20-22小时，过筛得到250-300目的待添加粉料待用；把原材料A放入大球磨机，加入原材料重量的0.5％的油酸，研磨28-30小时，停机加入小球机研磨的250-300目的待添加粉料，然后继续球磨4小时，过筛得到300-350目的超细粉末，最后将粉末加入到重量为粉末重量10.5％的石蜡液中，制成陶瓷浆料；/n(3)将待生产浆料加入低速搅拌机中搅拌24小时，充分除气后通过热压铸工艺成型技术注入不同的高铬钢模制成水龙头各部件的毛坯；/n(4)将水龙头各部件毛坯埋入排蜡粉中缓慢升温煅烧到1250度进行煅烧排蜡，自然冷却清除排蜡粉后得到陶瓷半成品；/n(5)将陶瓷半成品煅烧到1600-1750度的温度以内，自然冷却，得到陶瓷水龙头各部件的素瓷瓷体；/n(6)在陶瓷水龙头各部件的素瓷瓷体上粘贴釉花，施釉，再煅烧到1200-1250度的温度以内，自然冷却至常温，即得到氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件。/n