[发明专利]钢的连续铸造方法

摘要

本发明提供一种通过在恰当的条件下打击铸坯使其振动，能够高效率地得到无偏析、无中心疏松的内部品质良好的铸坯的钢的连续铸造方法。一种钢的连续铸造方法，该制造方法在铸造横截面为矩形的铸坯时，在包含未凝固部的铸坯的短边面的两侧设置至少一对打击振动装置，通过连续地打击上述铸坯的短边面，一边对上述铸坯施加振动一边进行铸造，通过打击上述短边面，产生两处以下述(1)式及(2)式定义的上述铸坯的长边面的铸坯厚度方向的位移δ(x)的曲线和位移δ(x)＝0.10mm时的直线的交点，调整振动能量、导辊的轴间距离及未凝固厚度地打击短边面，使得上述交点中的、距原点较远的交点在铸坯宽度方向上距上述铸坯的短边面的打击位置的距离为200mm以上。

主权项

一种钢的连续铸造方法，该铸造方法在铸造横截面为矩形的铸坯时，在包含未凝固部的铸坯的短边面的两侧设置至少一对打击振动装置，通过连续地打击上述铸坯的短边面，一边对上述铸坯施加振动一边进行铸造，其特征在于，通过打击上述短边面，产生两处以下述(1)式及(2)式定义的上述铸坯的长边面的铸坯厚度方向的位移δ(x)的曲线和位移δ(x)＝0.10mm时的直线的交点，调整振动能量、导辊的轴间距离及未凝固厚度地打击短边面，使得从上述交点中的、距原点较远的交点在铸坯宽度方向上距上述铸坯短边面的打击位置的距离为200mm以上，δ(x)＝exp[‑1.5×{ln(x/(200×(ΔR/ΔR0)))}]×δmax…(1)δmax＝L0×(E/E0)×(ΔR/ΔR0)×(t/t0)…(2)x：铸坯短边面的打击位置为0时的铸坯宽度方向的距离(mm)，δ(x)：位置x处的铸坯厚度方向的位移(mm)，δmax：铸坯厚度方向的最大位移(mm)，ΔR：打击短边面的位置的导辊的轴间距离(mm)，E：每1个区段相对于铸坯单侧的打击能量(J)，t：铸坯的在铸坯短边面的打击位置处的未凝固厚度(mm)，其中，E0＝39(J)，ΔR0＝245(mm)，t0＝26(mm)，L0＝0.114(mm)。