[发明专利]大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺

摘要

本发明涉及一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺，它包括以下工艺步骤步骤一、非真空熔炼按比例投放标准阴极铜、铜铬中间合金和铜锆中间合金进行铜铬锆合金的熔炼；步骤二、上引连铸采用上引连续铸造方式制备铜铬锆合金连续铸杆；步骤三、在线连续固溶强化步骤四、直角通道连续挤压进行直角通道连续挤压处理，得到铜铬锆合金连续接触线杆坯；步骤五、时效处理步骤六、冷拔成型对铜铬锆合金连续接触线杆坯进行多道次冷拉拔，制成铜铬锆合金连续接触线。本发明实现了铜铬锆合金接触线的连续性生产，而不受炉体容量大小的影响，可生产任意长度、符合成分要求的铜铬锆合金接触线，能够满足未来高速铁路发展的需求。

主权项

一种大长度高强高导铜铬锆合金接触线的生产工艺，其特征在于：步骤一、非真空熔炼按比例投放标准阴极铜、铜铬中间合金和铜锆中间合金进行铜铬锆合金的熔炼；步骤二、上引连铸采用上引连续铸造方式制备铜铬锆合金连续铸杆；步骤三、在线连续固溶强化在960~1000℃之间在线连续固溶强化0.5~2小时，然后在线连续水淬冷却至室温；步骤四、直角通道连续挤压进行直角通道连续挤压处理，得到铜铬锆合金连续接触线杆坯；步骤五、时效处理连续挤压后的铜铬锆合金接触线杆坯在400~500℃之间时效处理3~5小时，然后在线连续水淬冷却至室温；步骤六、冷拔成型对铜铬锆合金连续接触线杆坯进行多道次冷拉拔，制成铜铬锆合金连续接触线；步骤四中直角通道连续挤压采用的装置包括第一挤压模具（27），所述第一挤压模具（27）包括第一挤压腔体（30），所述第一挤压腔体（30）前侧设置有第一进料通道（28），所述第一挤压腔体（30）上方设置有第一冲道（31）、第二冲道（32）和第三冲道（33），所述第一冲道（31）、第二冲道（32）和第三冲道（33）内均设置有与各自匹配的冲头，所述第一冲道（31）沿竖直方向布置，所述第二冲道（32）和第三冲道（33）左右对称布置于第一冲道（31）两侧，所述第一冲道（31）为两个体积，所述第二冲道（32）和第三冲道（33）为一个体积，所述第二冲道（32）和第三冲道（33）呈120°夹角，所述挤压腔体（30）下方设置有直角出料通道（29），所述直角通道出料口（29）位于第一冲道（31）正下方；或步骤四中直角通道连续挤压采用的装置包括第二挤压模具（35），所述第二挤压模具（35）包括第二挤压腔体（36），所述第二挤压腔体（36）前侧设置有第二进料通道（37）和上下左右四条进料加压通道（42），所述第二挤压腔体（36）后侧设置有中心出料通道（38），所述第二进料通道（37）和中心出料通道（38）与第二挤压腔体（36）位于同一中心线上，所述四条进料加压通道（42）与第二挤压腔体（36）中心线呈一定夹角，所述中心出料通道（38）上设置有第一直角通道（39）和第二直角通道（40），所述第一直角通道（39）位于第二直角通道（40）前侧，所述第一直角通道（39）和第二直角通道（40）内均设置有与各自匹配的冲头。