[发明专利]一种带内孔的大型高强度冲压件的加工方法

摘要

本发明涉及一种带内孔的大型高强度冲压件的加工方法，具体方法是根据带内孔的大型高强度冲压件的材料性能、板厚、零件形状、尺寸及相关技术要求，依次进行放样展开、确定毛坯件尺寸、切割毛坯件、冲压、切割内孔、剪切外部直边、切割外部曲线边、调平。因此，本发明具有如下优点：采用切割断面质量较高的设备，加工冲压毛坯件的内外孔尺寸，可确保压型时零件不出现拉裂或极少出现拉裂的现象；采用制作靠模手工切割和制作剪切样板剪切直边的加工方式，可省去大量模具制作费用，并省去模具制作时间和模具试验及修改时间，大大降低生产成本，保障生产的及时性。

主权项

1.一种带内孔的大型高强度冲压件的加工方法，其特征在于，包括：步骤1：将待加工的加工件放样展开，确定冲压零件的毛坯件尺寸，具体是将零件进行平面二维展开，并根据展开尺寸预留外部的压型余量，及内部工艺孔尺寸，内部工艺孔边缘需预留50～100㎜的压型余量；步骤2：利用切割机按照步骤1得到的毛坯件的二维展开尺寸，以及压型余量，切割毛坯件，用于减少或消除后续模具压型时，零件拉裂现象的发生，按照一次切割多件的套材切割方式进行加工；步骤3：将已经切割好的毛坯件放在模具上进行压型，压型模具带有反变形；步骤4：将步骤3加工好的压型工件进行内孔加工，具体是根据零件外形尺寸及凸筋位置，制作切割靠模及定位筋板，其中，靠模板厚为3～8mm，并将其组焊成完整的切割靠模；将压型后的零件凸筋朝下平放，将切割靠模的定位筋板插入凸筋内，并利用电焊夹等夹具将靠模贴靠在零件上；沿靠模内孔曲线，利用手工切割机切割内部余量；切割后，对切割断面进行铲渣、打磨处理；步骤5：根据零件外形尺寸及凸筋位置，利用划线样板画线，利用剪板机对线，剪切直线边，进行直线边剪切的具体方法是：首先制作剪切划线样板及定位筋板，并将其组焊成完整的划线样板；将内孔切割完的零件凸筋朝上平放，将切割样板的定位筋板卡在凸筋上，并将样板压贴在零件上，划出所要剪切的位置线；利用剪板机的对线剪切功能，对零件的三条直线边进行剪切；步骤6：将剪切后的零件进行外部曲线边切割，具体是首先将凸筋朝下平放，先利用卷尺和角尺，将零件两端的宽度尺寸线划出，再按照步骤4所示的方式，将靠模固定在零件上；沿靠模及零件两端的宽度尺寸线，进行外部曲线边的切割，切割后，对切割位置进行铲渣、打磨处理；步骤7：对完成步骤6的工件进行平面度调平：首先将零件放在折弯机下模上，并在零件下方加垫方木，将所需调平位置架空，利用数控折弯机下压零件凸起部分，并用水平尺检测调平情况，直至平面度调校至能够满足技术要求为止。