[发明专利]一种全自动热压成型油压机生产线有效

专利信息
申请号: 201611064408.0 申请日: 2016-11-28
公开(公告)号: CN106696156B 公开(公告)日: 2019-05-31
发明(设计)人: 王顺银 申请(专利权)人: 东莞市银通机械科技有限公司
主分类号: B29C43/02 分类号: B29C43/02;B29C43/52
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523000 广东省东莞市东城区温塘*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种全自动热压成型油压机生产线,其包括左侧热压成型油压机、中间冷却定型油压机、右侧热压成型油压机、中间固定安装架、前侧固定安装架、控制器,各油压机分别包括油压机机台、下端固定安装板、上端固定安装板、固定支撑柱、活动安装板、成型或定型驱动油缸、上模、上端隔热板、加热板或冷却板、下端隔热板、电加热管或冷却水孔、升降活动导轨、导轨升降驱动油缸、油缸安装架、后侧推模油缸;中间固定安装架装设中间移送平台、左右推送驱动油缸、电磁吸盘、固定导轨;前侧固定安装架装设前侧固定导轨、前侧油缸安装架、前侧推模油缸。本发明能够自动高效完成碳纤维件加工,设计新颖、自动化程度高、工作效率高、安全性高且省人工。
搜索关键词: 一种 全自动 热压 成型 油压机 生产线
【主权项】:
1.一种全自动热压成型油压机生产线,其特征在于:包括有从左至右依次对齐间隔排布的左侧热压成型油压机(11)、中间冷却定型油压机(2)、右侧热压成型油压机(12),左侧热压成型油压机(11)、右侧热压成型油压机(12)分别包括有第一油压机机台(13),第一油压机机台(13)的上端部装设有呈水平横向布置的第一下端固定安装板(141),第一下端固定安装板(141)的正上方装设有呈水平横向布置的第一上端固定安装板(142),第一上端固定安装板(142)与第一下端固定安装板(141)平行间隔布置,第一上端固定安装板(142)与第一下端固定安装板(141)之间装设有四个分别呈竖向布置的第一固定支撑柱(143),各第一固定支撑柱(143)的上端部分别与第一上端固定安装板(142)连接,各第一固定支撑柱(143)的下端部分别与第一下端固定安装板(141)连接,第一上端固定安装板(142)与第一下端固定安装板(141)之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的第一活动安装板(15),第一活动安装板(15)对应各第一固定支撑柱(143)分别开设有上下完全贯穿的第一引导通孔,各第一固定支撑柱(143)分别可相对上下活动地嵌装于相应的第一引导通孔内,第一上端固定安装板(142)对应第一活动安装板(15)装设有上下动作的成型驱动油缸(16),成型驱动油缸(16)的活塞杆外延端部延伸至第一上端固定安装板(142)的下端侧且与第一活动安装板(15)连接,第一活动安装板(15)的下表面螺装有热压成型上模(171), 热压成型上模(171)的上表面与第一活动安装板(15)的下表面之间卡装有第一上端隔热板(172),第一下端固定安装板(141)的上表面螺装有呈水平横向布置的加热板(173),加热板(173)的下表面与第一下端固定安装板(141)的上表面之间卡装有第一下端隔热板(174),热压成型上模(171)的内部、加热板(173)的内部分别嵌装有电加热管(175),第一下端固定安装板(141)的上表面于加热板(173)的左端侧、右端侧分别可相对上下活动地装设有沿着前后方向水平延伸的第一升降活动导轨(181),第一下端固定安装板(141)于各第一升降活动导轨(181)的下端侧分别装设有上下动作的第一导轨升降驱动油缸(182),各第一导轨升降驱动油缸(182)的活塞杆外延端部分别与相应侧的第一升降活动导轨(181)驱动连接,第一下端固定安装板(141)的后端边缘部装设有第一油缸安装架(191),第一油缸安装架(191)装设有前后水平动作的第一后侧推模油缸(192);中间冷却定型油压机(2)包括有第二油压机机台(21),第二油压机机台(21)的上端部装设有呈水平横向布置的第二下端固定安装板(221),第二下端固定安装板(221)的正上方装设有呈水平横向布置的第二上端固定安装板(222),第二上端固定安装板(222)与第二下端固定安装板(221)平行间隔布置,第二上端固定安装板(222)与第二下端固定安装板(221)之间装设有四个分别呈竖向布置的第二固定支撑柱(223),各第二固定支撑柱(223)的上端部分别与第二上端固定安装板(222)连接,各第二固定支撑柱(223)的下端部分别与第二下端固定安装板(221)连接,第二上端固定安装板(222)与第二下端固定安装板(221)之间可相对上下活动地装设有呈水平横向布置的第二活动安装板(23),第二活动安装板(23)对应各第二固定支撑柱(223)分别开设有上下完全贯穿的第二引导通孔,各第二固定支撑柱(223)分别可相对上下活动地嵌装于相应的第二引导通孔内,第二上端固定安装板(222)对应第二活动安装板(23)装设有上下动作的定型驱动油缸(24),定型驱动油缸(24)的活塞杆外延端部延伸至第二上端固定安装板(222)的下端侧且与第二活动安装板(23)连接,第二活动安装板(23)的下表面螺装有冷却定型上模(251), 冷却定型上模(251)的上表面与第二活动安装板(23)的下表面之间卡装有第二上端隔热板(252),第二下端固定安装板(221)的上表面螺装有呈水平横向布置的冷却板(253),冷却板(253)的下表面与第二下端固定安装板(221)的上表面之间卡装有第二下端隔热板(254),冷却定型上模(251)的内部、冷却板(253)的内部开设有循环通入冷却水的冷却水孔(255),第二下端固定安装板(221)的上表面于冷却板(253)的左端侧、右端侧分别可相对上下活动地装设有沿着前后方向水平延伸的第二升降活动导轨(261),第二下端固定安装板(221)于各第二升降活动导轨(261)的下端侧分别装设有上下动作的第二导轨升降驱动油缸(262),各第二导轨升降驱动油缸(262)的活塞杆外延端部分别与相应侧的第二升降活动导轨(261)驱动连接,第二下端固定安装板(221)的后端边缘部装设有第二油缸安装架(271),第二油缸安装架(271)装设有前后水平动作的第二后侧推模油缸(272);左侧热压成型油压机(11)、中间冷却定型油压机(2)、右侧热压成型油压机(12)的前端侧装设有中间固定安装架(31),中间固定安装架(31)的左端部延伸至左侧热压成型油压机(11)的前端侧,中间固定安装架(31)的右端部延伸至右侧热压成型油压机(12)的前端侧,中间固定安装板的上端侧可相对左右活动地装设有中间移送平台(32),中间固定安装架(31)对应中间移送平台(32)装设有左右水平动作的左右推送驱动油缸(33),左右推送驱动油缸(33)的活塞杆外延端部与中间移送平台(32)连接,中间移送平台(32)的上表面装设有左右间隔布置的左侧电磁吸盘(341)、右侧电磁吸盘(342),左侧电磁吸盘(341)位于右侧电磁吸盘(342)的左端侧,左侧电磁吸盘(341)的左端侧、右端侧分别装设有沿着前后方向水平延伸的左侧固定导轨(351),右侧电磁吸盘(342)的左端侧、右端侧分别装设有沿着前后方向水平延伸的右侧固定导轨(352);中间固定安装架(31)的前端侧装设有前侧固定安装架(41),前侧固定安装架(41)位于中间冷却定型油压机(2)的正前方,前侧固定安装架(41)的上表面装设有两个左右对称且平行间隔布置的前侧固定导轨(42),各前侧固定导轨(42)分别沿着前后方向水平延伸,前侧固定安装架(41)的前端边缘部装设有前侧油缸安装架(43),前侧油缸安装架(43)装设有前后水平动作的前侧推模油缸(44);该全自动热压成型油压机生产线配装有移动平台(51)以及PLC控制器(6),移动平台(51)的左端边缘部、右端边缘部分别装设有活动滚轮(52),成型驱动油缸(16)、第一导轨升降驱动油缸(182)、电加热管(175)、第一后侧推模油缸(192)、定型驱动油缸(24)、第二导轨升降驱动油缸(262)、第二后侧推模油缸(272)、左右推送驱动油缸(33)、左侧电磁吸盘(341)、右侧电磁吸盘(342)、前侧推模油缸(44)分别与PLC控制器(6)电连接;所述移动平台(51)的前端边缘部装设有前端挂钩(81),移动平台(51)的后端边缘部装设有后端挂钩(82),所述第一后侧推模油缸(192)、所述第二后侧推模油缸(272)、所述前侧推模油缸(44)的活塞杆外延端部分别装设有油缸拉钩(83)。
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