[发明专利]下料多工位眼镜管一体成型机

摘要

本发明涉及金属管加工设备，尤其涉及一种下料多工位眼镜管一体成型机，包括机架及设在所述机架上的校直机构、送料机构、无屑切割机构、管端成型机构和控制系统。本发明通过无屑切割机构的第二电机通过同步带轮带动刀盘预先在金属端上旋切一定深度的切口，再通过拉断装置的气缸在切口进行拉断，真正实现无屑切割；在管端成型机构的模具底座上安装的眼睛管模具实现对金属管的自动化的多次冲压成型，以确保产品质量，满足用于需求。除此之外，本发明独有的偏移板结构能够满足用户对任意长度尺寸金属管加工的需求。

主权项

1.下料多工位眼镜管一体成型机，包括机架及设在所述机架上的校直机构、送料机构、无屑切割机构、管端成型机构和控制系统，所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成；所述的送料机构包括第一电机、第一丝杠、第一固定板、第二固定板、第一气缸、第一夹模、第二气缸、第二夹模、圆柱导轨、导套和第一滑板，所述的圆柱导轨穿过导套固定在第一固定板与第二固定板之间，所述的第一滑板安装在导套上，所述的第一夹模固定在所述的第一滑板上并与所述的第一气缸相连，所述的第二夹模固定在所述的第二固定板上并与所述的第二气缸相连，所述的第一电机安装在所述的第二固定板上并与所述的第一丝杠相连，所述的第一丝杠通过设在第一滑板上的丝杠螺母；其特征在于：所述的无屑切割机构包括旋切装置和拉断装置构成，所述的旋切装置由第二电机通过同步带轮带动刀盘构成，所述的拉断装置包括第一直线导轨、第二滑板、第三气缸、第四气缸、第四夹模、所述的第一直线导轨安装在所述的机架上，所述的第二滑板安装在所述的第一直线导轨上，所述的第三气缸与所述的第二滑板连接，所述的第四夹模与所述的第四气缸相连并安装在所述的第二滑板上；所述的管端成型机构包括第二直线导轨、第三滑板、第三直线导轨、偏移板、伺服电机、第二丝杠、液压缸、动力头、模具底座和眼镜管模具，所述的第二直线导轨安装在所述的机架上，所述的第三滑板安装在所述的第二直线导轨上，所述的第三直线导轨安装在所述的第三滑板上，所述的偏移板安装在所述的第三直线导轨上，所述的第二丝杠与伺服电机相连并安装在所述偏移板的底部，所述的液压缸通过滑块并连接在所述偏移板的侧面，所述的眼镜管模具安装在所述的模具底座上；所述的控制系统包括PLC和触摸屏；所述的眼镜管模具由第一冲头、第二冲头、第三冲头、第五夹模构成，所述的第三冲头与动力头相连；所述的第五夹模由上夹模、上夹模气缸、下夹模、下夹模气缸及芯棒构成，所述的上夹模与所述的下夹模呈上下对称安装，所述的上夹模与下夹模分别与所述的上夹模气缸和下夹模气缸相连，所述的芯棒安装在所述的模具底座上。