[发明专利]一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺

摘要

本发明涉及一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺，包括电炉炼钢、精炼及连铸坯浇注过程，其中：电炉炼钢时控制出钢温度及C、P含量，加入锰和铝铁；精炼时进行渣面脱氧，调节Mn含量和Al含量后进行真空脱气处理，出钢前喂入铁钙丝并控制出钢温度；连铸坯浇注时控制浇注速度和拉速，保证恒速生产；浇注全程进行氩气保护，浇注后，钢坯进入缓冷坑缓冷处理。本发明通过控制出钢时间、在精炼过程中进行铝含量调整，以及在拉坯过程中控制浇注速度，可生产出满足成分及性能要求的连铸坯成品钢，并可防止漏钢事故发生，确保高锰高铝钢连铸坯的顺利生产。

主权项

1.一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺，其特征在于，适用于铝含量≥3.0％，锰含量≥15％的高锰高铝钢生产，生产过程包括电炉炼钢、精炼及连铸坯浇注过程，具体步骤如下：1)电炉炼钢；采用铁水及废钢为原料，加料过程控制炉内温度1550～1580℃，出钢前控制钢水C含量≥0.10％，P含量≤0.006％；出钢温度1670～1680℃；出钢时加入金属锰30～35kg/t钢，加入铝铁15～18kg/t钢；2)精炼；加入渣料萤石1～2kg/t钢，保证精炼过程不裸露吸气，同时进行渣面脱氧，采用铝粒作为脱氧剂，加入量为1～1.5kg/t钢；加入金属锰，使化学成分分析后钢水的Mn含量达到成品钢Mn含量的上限；按100％回收加铝调钢水Al含量，采用喂铝线的方式；先将钢水Al含量调至0.9～1.1％；喂铝线后搅拌10min以上，搅拌过程充氩气，氩气流量控制在80～100L/min；通过化学成分分析检测钢水Al含量，根据分析结果再喂铝线将钢水Al含量调至1.1～1.3％，搅拌10min后，取样分析，钢水各化学成分均达到规定要求后进行真空脱气处理；真空处理时，开始真空温度为1570～1580℃，真空度降至67Pa以下时进行保压，保压时间≥10min；真空处理后进行化学成分分析，根据分析结果一次性补喂铝线，将钢水Al含量调至3～5％；出钢前喂入铁钙丝1.5～2m/t钢，出钢温度1500～1510℃；3)连铸坯浇注；在弧形连铸机上浇注，浇注过程控制浇注速度，保证恒速生产；拉速控制参数见下表：浇注前中间包充氩气20min以上，氩气流量50～60L/min；浇注全程进行氩气保护；浇注后，钢坯进入缓冷坑缓冷处理，缓冷48小时以上出坑。