[发明专利]一种含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法

摘要

本发明公开一种含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用阶段磨矿、阶段选别，原矿粗磨后采用中强磁场将矿石中磁性矿物预先选出，磁性产品和非磁性产品分别进行浓缩、再磨，磁性产品再磨后采用弱磁进行精选，抛除其中磁铁矿及磁黄铁矿产品；非磁性产品再磨后采用水力旋流器分级，抛除‑0.019mm极细粒级；然后将弱磁尾矿和水力旋流器沉砂合并，进行铜镍混合浮选，得到铜镍混合精矿。本发明具有流程简单、降低粗磨能耗、减少磁黄铁矿及极细粒级对浮选作业影响的优点，适合含磁黄铁矿较高的铜镍硫化矿的回收。

主权项

一种含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将原矿破碎、粗磨至粒度‑0.074mm占50%~70%，得到铜镍硫化矿原矿矿样；（2）在磁场强度为0.4T~0.6T的条件下，磁选步骤（1）的铜镍硫化矿原矿矿样得到磁性产品和非磁性产品；（3）调节步骤（3）的磁性矿的矿浆浓度为60~80%，细磨至粒度‑0.074mm占85%~95%，在磁场强度为0.1T~0.2T的条件下，磁选细磨的磁性产品得到强磁性产品和弱磁性产品；（4）将步骤（2）的非磁性产品细磨至粒度‑0.074mm占85%~95%，然后进行旋流器脱泥得到沉砂和溢流；（5）将步骤（3）的弱磁性产品和步骤（4）的沉砂合并，调节矿浆浓度为25~35%，按每吨混合矿计，依次添加调整剂1000~2000g/t、分散剂500~2000g/t、活化剂300~600g/t、捕收剂50~200g/t、起泡剂30~60g/t，进行浮选得到铜镍混合精矿和浮选尾矿。