[发明专利]一种生产低温高磁感取向硅钢的脱碳及渗氮退火方法

摘要

一种生产低温高磁感取向硅钢的脱碳及渗氮退火方法：冶炼；连铸成坯后对铸坯加热；经常规热轧、常化退火后冷轧至成品厚度；经常规碱洗后脱碳退火；进行渗氮退火；在线检测钢板的P13/50值，并按照公式计算其修订值；根据及脱碳渗氮后△N含量判断是否同时满足关系式；常规进行后工序。本发明能通过对脱碳退火和渗氮退火进行调整，使得钢卷材料P1.3/50值及渗氮量△N同时在所限定的合理范围内，致所生产的厚度不超过0.30mm厚度产品磁性能达到1.92T以上优异磁性能，能为生产制备高端刻痕牌号产品提供优质母材。

主权项

1.一种生产低温高磁感取向硅钢的脱碳及渗氮退火方法，其步骤： 1）按照组分及重量百分比含量为：Si：2.95~3.35%、Als：0.0220~0.0320%、Mn：0.08~0.1%、S：0.0040~0.0100%、N：0.0060~0.0090%、Cu小于0.05%，Cr小于0.18%,其余为Fe和不可避免夹杂物进行冶炼；2）连铸成坯后对铸坯进行加热，加热温度控制在1150~1250℃；3）经过常规热轧、常化退火后冷轧至不超过0.3mm厚的成品厚度；4）冷轧板经常规碱洗后进行脱碳退火，脱碳退火在加湿的以任意比例混合的N2+H2混合气中进行，脱碳温度为800~845℃；控制脱碳后C≤30ppm；5）进行渗氮退火，渗氮退火在NH3+N2+H2的混合气下进行，混合气中N2 ：H2=1:3，其余为NH3；渗氮温度控制在500~800℃；6）在线检测钢板的P_13/50值，并按照以下公式①计算其修订值：=‑113×Si‑23.2×[Als]+4.32×Mn+ 4.17×Cu ‑121×Cr+6.48×S+17.4×N‑0.006×△N+1.95×D‑3.169  ①式中： Si、Als 、Mn、 Cu、Cr、S和 N——分别为低温高磁感取向硅钢冶炼后Si、Als、Mn、Cu、Cr、S和N元素的重量百分比含量，并用纯小数带入公式进行计算；△N——表示为渗氮处理后钢板中N元素相对于冶炼后N元素重量百分比的增量，用纯小数带入公式进行计算；D——表示为钢带的产品厚度，单位mm；7）根据修订值及脱碳渗氮后△N含量判断是否同时满足以下关系式：2.735≤≤3.054  ②（168‑300×D）≤△N ≤200  ③③式中，D——表示为钢带的产品厚度，单位mm；△N——表示为渗氮处理后钢板中N元素相对于冶炼后N元素重量百分比的增量；当值满足②式，同时△N值满足③式时，其脱碳温度、脱碳时间以及渗氮量无需进行调整；当值超出②式控制范围，而△N值满足③式时，则通过以下公式④调整到控制的范围内：=14.95‑0.01×T ‑0.735lnt  ④④式中， T——表示为脱碳退火时炉膛的温度，单位℃；t——表示为脱碳退火均热时间，单位s；当值满足②式控制范围，而△N值超出③式的控制范围时，则通过调整混合气氛中的NH₃百分含量进行：每当△N高出目标上限5ppm，则降低混合气氛中NH₃百分含量0.8~1.2%，每当△N低于目标下限5ppm，则增加混合气氛中NH₃百分含量0.8~1.2%，直至△N满足③式要求；8）常规进行后工序。