[发明专利]5086铝合金扁锭的制造工艺

摘要

本发明公开了一种5086铝合金扁锭的制造工艺，涉及铝合金熔铸工艺，该方法包括准备原材料；熔炼时熔体温度为700‑750℃，转炉温度为730±5℃，精炼温度为710‑740℃，精炼气体为N2‑Cl2‑CO混合气体；精炼后静置20min‑30min，采用SNIF法对熔体进行在线除气，氩气压力为0.35MPa，纯度在99.99％以上；将铝合金液放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造，铸造温度为695‑700℃，本发明为生产高性能的铝轧制产品提供高质量铝合金扁锭，从而解决现有5086铝合金板材轧制存在生产效率低和成品率低的问题。

主权项

1.一种5086铝合金扁锭的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：A、配料：采用99.7%纯铝锭、无钠合金添加剂和同牌号铝合金的废料作为原材料进行配料，所述无钠合金添加剂包括铁剂、锰剂、速熔硅、铬剂和镁锭，所述废料占原材料总重量比例为30%‑50%；B、熔炼：将配料投入熔炼炉中进行熔炼，并对熔体采用电磁搅拌器进行搅拌，确保合金熔体成分和温度均匀性，搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼，降低熔体中非金属渣含量、氢含量和碱金属含量；C、转保温炉精炼：预精炼完成后静置20min取样分析，待成分合适且温度达到720℃时转入保温炉后进行精炼，精炼后静置20min‑30min；D、在线处理：使用SNIF法对熔体进行在线除气，氩气压力为0.35MPa，纯度在99.99％以上，转子转速为400‑600r/min，使用40/60ppi配置的陶瓷过滤板进行在线除渣；E、铸造：将步骤D得到的熔体放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造。