[发明专利]在家具用热轧带钢生产中保证带钢质量的生产工艺

摘要

本发明公开了一种在家具用热轧带钢生产中保证带钢质量的生产工艺，将板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，板坯加热温度为1100~1270℃，加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制，板坯在三辊粗轧机上轧制5‑7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯，用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线，由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区，如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品，精轧出口配置有X射线测厚仪，从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。该工艺能够有效提高热轧钢带的生产效率，而且对钢带的质量能够提供保障，便于企业使用，同时生产成本也实现了降低。

主权项

1.在家具用热轧带钢生产中保证带钢质量的生产工艺，其特征在于：将板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃，加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制，板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯，用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线，由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区，精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机，精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能，精轧机组设置有7个电动活套，如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品，精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统，从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取；液压辊缝控制是指在指定时刻将液压缸的位置自动地控制到预先给定的目标值上，使控制后的位置与目标位置之差保持在允许的偏差范围内的过程；液压压下系统的基本环节，实现液压压下快速准确的位置控制功能，把轧机本身当作测厚仪，根据采集到的轧制力和辊缝利用弹跳方程间接计算带钢厚度，将实测的弹跳厚度与头部锁定的弹跳厚度之间的偏差送入GM-AGC控制器中，控制器的输出附加到HGC环节上来调整轧机辊缝消除偏差，该监控AGC采用样本跟踪方式，每段样本的长度为测厚仪到辊缝的距离，这样定义后的系统延时为两个样本，将控制系统函数离散化整理后采用积分控制。