[发明专利]一种用于键盘膜打孔的自动化生产线

摘要

本发明公开了一种用于键盘膜打孔的自动化生产线，包括支架、分页装置、取膜装置、放膜装置、打孔机以及打孔工作台，所述打孔机安装在打孔工作台上，所述打孔工作台的台面上设置物料暂存台，该物料暂存台与打孔机的打孔位置相对应，所述分页装置和打孔工作台并排排列且其出料口朝向打孔工作台，所述支架具有顶梁，所述取膜装置和放膜装置分别通过移动机构安装在支架上，所述分页装置对成叠的键盘膜进行分页，而取膜装置从分页装置获取单张键盘膜将其运送至打孔工作台并放置于物料暂存台上，而放膜装置则从物料暂存台上取膜并运送至打孔机并放置于打孔位置上，从而分页装置、取膜装置、放膜装置和打孔机之间配合完成键盘膜打孔的自动化生产。 1

主权项

1.一种用于键盘膜打孔的自动化生产线，其特征是，包括支架、分页装置、取膜装置、放膜装置、打孔机以及打孔工作台，所述打孔机安装在打孔工作台上，所述打孔工作台的台面上设置物料暂存台，该物料暂存台与打孔机的打孔位置相对应，所述分页装置和打孔工作台并排排列且其出料口朝向打孔工作台，所述支架具有顶梁，该顶梁位于分页装置和打孔工作台的上方，所述取膜装置和放膜装置分别通过移动机构安装在支架上，且沿分页装置至打孔工作台的方向依次排布，所述分页装置对成叠的键盘膜进行分页，而取膜装置从分页装置获取单张键盘膜将其运送至打孔工作台并放置于物料暂存台上，而放膜装置则从物料暂存台上取膜并运送至打孔机并放置于打孔位置上，从而分页装置、取膜装置、放膜装置和打孔机之间配合完成键盘膜打孔的自动化生产；

所述的分页装置包括机架、上料机构、吹风元件和压料机构，所述上料机构包括料架以及料架升降机构，所述料架包括上料板、上料底板和可随上料板升降的支撑机构，所述上料底板固定在机架上，所述支撑机构安装在上料底板上，其顶端与上料板底面连接，所述料架升降机构设置在上料底板上且其与上料板底部连接，随着上料板上的键盘膜减少料架升降机构驱动上料板和支撑机构上升，使键盘膜始终处在取膜装置的取膜行程范围内；

所述压料机构包括至少一个压料气缸和至少一个下压气缸，所述下压气缸设置在所述上料板的上方，对上料板上的键盘膜物料施以下压的作用力，压紧物料避免吹散，所述压料气缸为旋转下压气缸，与吹风元件同侧设置，并位于上料机构和吹风元件之间，用于在取膜后压紧下面的键盘膜避免被吹散。

2.根据权利要求1所述的用于键盘膜打孔的自动化生产线，其特征是，所述放膜装置和取膜装置采用相同的结构，分别包括与移动机构连接的气缸连接件、气缸和吸盘组件，所述气缸安装在气缸连接件底端，而所述吸盘组件则安装在气缸上，在取膜时气缸启动，吸盘组件向下移动吸取键盘膜，取膜后吸盘组件回复至起始位置，当取膜装置/放膜装置移动至物料暂存台/打孔机后，气缸再次启动，吸盘组件再次向下移动至最低位并放下吸取键盘膜，完成操作后吸盘组件再次回复至起始位置。

3.根据权利要求2所述的用于键盘膜打孔的自动化生产线，其特征是，所述吸盘组件包括吸盘支撑架和吸盘组。

4.根据权利要求2或3所述的用于键盘膜打孔的自动化生产线，其特征是，所述移动机构包括直线导轨结构、电机和齿条，所述直线导轨结构的导轨和齿条平行安装在支架的顶梁上，所述电机安装在直线导轨的滑块上并与放膜装置/取膜装置的气缸连接件连接，所述电机输出端的齿轮与齿条啮合，电机启动带动放膜装置/取膜装置沿直线导轨和齿条做直线运动，完成键盘膜的运送。

5.根据权利要求4所述的用于键盘膜打孔的自动化生产线，其特征是，还包括导向机构，该导向机构包括导向轴，所述导向轴与支架顶梁平行且两端安装在支架上，所述气缸连接件与导向轴接触，在放膜装置和取膜装置移动时增强移动的稳定性。

6.根据权利要求1所述的用于键盘膜打孔的自动化生产线，其特征是，所述机架面向打孔工作台那一侧设有出料口，所述上料机构、吹风元件和压料机构设置在机架上，所述吹风元件设置在与机架出料口相对的一侧，在取膜装置取膜时执行吹风动作去除膜之间的静电，达到分页目的，所述压料机构设置在机架上，用于在取膜操作中防止键盘膜被吹散。

7.根据权利要求6所述的用于键盘膜打孔的自动化生产线，其特征是，所述料架升降机构由上料电机、齿轮减速机和丝杆构成，所述丝杆支撑上料板，上料电机通过齿轮减速机与丝杆连接；所述支撑机构由四根光杆构成，该四根光杆通过轴承固定在上料底板上且受轴承限制只做轴向运动。

8.根据权利要求7所述的用于键盘膜打孔的自动化生产线，其特征是，所述分页装置还包括行程开关传感器，该行程开关传感器设置在下压气缸上，用于检测料架上键盘膜的来料情况，当键盘膜物料来到设定位置时触发行程开关传感器，触发取膜装置、吹风元件和上料机构动作，当物料高度不足时通知启动料架升降机构带动料架向上运动，使物料来到设定位置，完成自动上料动作。