[发明专利]通体硬化的高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法

摘要

本发明涉及一种钢板以Fe为基础元素，且还包含如下化学成分（质量百分比）C0.11～0.15%，Si0.20～0.40%，Mn0.9～1.3%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr0.4～0.8%，Mo0.4～0.7%，Ni1.0～2.6%，Cu0.2～0.5%，Al0.06～0.1%，V0.03～0.06%，Nb≤0.04%，N≤0.006%，B0.001～0.002%，Ca0.0005～0.005，Ca/S≥1，Al≥(Mn/C)×(%N)。其制造工艺为KR铁水预处理‑转炉冶炼‑LF精炼‑RH精炼‑连铸‑加罩缓冷‑控轧‑矫直‑缓冷‑淬火‑回火。所得钢板厚度为110～180mm，碳当量CEV≤0.75%，在钢板整个厚度截面上的布氏硬度为HBW320～HBW400，在钢板1/4和1/2厚度处‑40℃的夏比冲击功均>60J。

主权项

一种通体硬化的高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：该钢板以Fe为基础元素，且还包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.15％，Si：0.20～0.40％，Mn：0.9～1.3％，P：≤0.010％，S：≤0.002％，Cr：0.4～0.8％，Mo：0.4～0.7％，Ni：1.0～2.6％，Cu：0.2～0.5％，Al：0.06～0.1％，V：0.03～0.06％，Nb：≤0.04％，N：≤0.006％，B：0.001～0.002％，Ca：0.0005～0.005％，且Ca/S≥1，Al≥(Mn/C)×(N)，其中(N)代表的是N含量的质量百分比，及不可避免的杂质元素；碳当量CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15，碳当量CEV≤0.75％；钢板的制造方法：依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，生产出高纯净度钢水和厚度≥370mm的具有低中心偏析和疏松、无裂纹且纯净度高的连铸板坯，中心偏析：等于或优于C类0.5级，中心疏松：等于或优于0.5级，无中心裂纹、角裂纹和三角区裂纹；夹杂物：A、B、C类粗系＝0，D类粗系≤0.5；A类细系≤0.5；B类细系≤0.5；C类细系＝0；D类细系≤0.5；Ds类≤0.5，经RH处理之后钢水中的H含量须≤0.0001％；连铸坯加罩缓冷至150～300℃出罩，然后对连铸坯表面带温清理；将连铸坯加热至1180～1280℃，保温2～4小时后进行高压水除鳞和两阶段轧制；第一阶段轧制为粗轧，开轧温度在1050～1150℃，总压缩率≥40％，采用强压下轧制，最大单道次压下率≥17％；第二阶段轧制为精轧，开轧温度在870～930℃,总压缩率≥20％，轧制完成后实施空冷和矫直；矫直后的钢板在冷床上空冷至600～650℃后加罩堆缓冷，≥72小时后出罩空冷至室温；将缓冷至室温的钢板进行进行淬火+回火处理即获得成品钢板；所述淬火+回火处理的淬火处理使用连续炉和淬火机进行，淬火加热温度：890～920℃，在炉时间：1.7～2.0min/mm，使用淬火机水淬；淬火机辊道速度≤3.5m/min，水流量≥8500m3/h，淬火时须将钢板水淬至表面温度≤100℃后空冷至室温；回火处理时回火温度：200～220℃，保温时间：(2.5～3.5min/mm)×钢板厚度mm，出炉后空冷至室温。