[发明专利]一种高温高压动态电偶腐蚀实验方法及装置

摘要

本发明公开了一种高温高压动态电偶腐蚀实验方法及装置，其要点在于实现循环动态高温高压气相、液相腐蚀介质中偶接在一起的两种金属材料的电偶腐蚀性能评价，检测电偶腐蚀速率大小，检验两种金属连接的适用性、螺纹连接的密封性。根据两种金属材料的使用状态和服役环境，使用连接杆和螺纹连接的方式将其连接并加载一定大小的扭矩，整体置于循环动态高温高压气相、液相腐蚀环境中，利用该实验方法和装置可检测两种金属材料偶接后各自的电偶腐蚀速率数值大小，定量分析两种金属偶接后的电偶腐蚀损伤及其敏感性因子大小，检验两种金属材料连接方式的适用性、螺纹密封的可靠性，对其发生电偶腐蚀、缝隙腐蚀的风险进行综合评估。

主权项

1.一种高温高压动态电偶腐蚀实验方法，其特征在于具体测试步骤是：(A)根据所测试两种金属材料的服役环境，计算气相腐蚀介质(6)的分压，配置液相腐蚀介质(8)并确定实验过程中高温高压釜(1)的温度和压力；(B)根据实际工程两种金属材料的连接方式，确定所采用的试样结构和所需加载的扭矩大小；(C)按照电偶试样I(10)、电偶试样II(22)装配金属试样A(18)和金属试样B(19)，调整预置式扭力扳手至设计扭矩，分别对电偶试样I(10)、电偶试样II(22)进行加载；(D)将电偶试样编号并放入试样夹持装置(9)中，使用定位销钉(16)将其固定；(E)将试样夹持装置(9)安装在磁力旋转系统(4)上，并使用固定器(17)固定；(F)关闭进气口(11)和出气口(12)，将配置好的液相腐蚀介质(8)加入高温高压釜(1)中；(G)关闭釜盖(13)，打开出气口(12)和进气口(11)，持续通入N₂进行充分除氧；(H)加入气相腐蚀介质(6)，使气相腐蚀介质分压、高温高压釜(1)总压力与所测试两种金属材料的服役环境一致；(I)关闭进气口(11)，调整磁力旋转系统(4)转速，保障腐蚀实验周期内液相腐蚀介质(8)均一且保持循环流动后，记录实验开始时间；(J)实验周期根据实际需求及相关标准设置，实验结束后，降温卸压，打开釜盖(13)，取出电偶试样I(10)、电偶试样II(22)；(K)观察腐蚀发生部位、腐蚀产物形态，观察空腔(23)中pH试纸的变色情况、判定金属试样A(18)与金属试样B(19)螺纹连接密封性是否失效；(L)分析腐蚀产物组分及腐蚀机制和进程，计算电偶腐蚀速率、电偶腐蚀敏感因子，评估电偶腐蚀、缝隙腐蚀风险，分析得出两种金属材料连接适用性、密封可靠性的检验结果。