[发明专利]一种制备煤制替代天然气的耐硫甲烷化工艺

摘要

本发明提供一种制备煤制替代天然气的耐硫甲烷化工艺：气化合成气经过原料预热器I后分两路，第一路原料气与循环气混合后进入耐硫等温甲烷化反应器I，再经超高压蒸汽发生器I回收余热，经原料预热器I后与第二路原料气混合，进入耐硫等温甲烷化反应器II形成高温气，其经超高压蒸汽发生器II回收余热，再经锅炉给水预热器后分为两路，第二路合成气通过除盐水预热器后，进入低温热发电模块回收余热，再进入净化模块净化，之后通过原料预热器II后进入精制等温甲烷化反应器I，出口气通过原料预热器II，再进入精制等温甲烷化反应器II；出口气送至低温热发电模块后，进行冷却和气液分离。该工艺加深甲烷化反应平衡，简化了流程，降低了投资。

主权项

一种制备煤制替代天然气的耐硫甲烷化工艺，其特征在于：该工艺在包括以下装置的系统中进行：至少两级耐硫等温甲烷化反应器、至少两级精制等温甲烷化反应器、低温热发电模块、气体净化模块和压缩循环模块；所述工艺包括如下步骤：a、气化合成气经过原料预热器I(1)预热后分为两路，形成第一路原料气和第二路原料气；所述第一路原料气与来自压缩循环模块(17)的循环气混合后进入耐硫等温甲烷化反应器I(2)进行反应，并发生高压蒸汽形成高温气I，高温气I通过超高压蒸汽发生器I(3)发生蒸汽回收高温余热，再经过原料预热器I(1)预热气化合成气后与第二路原料气混合，进入耐硫等温甲烷化反应器II(4)进行反应，并发生高压蒸汽形成高温气II；b、所述高温气II通过超高压蒸汽发生器II(5)发生蒸汽回收高温余热，再通过锅炉给水预热器(6)降温后分为两路，形成第一路合成气和第二路合成气；所述第一路合成气作为循环气进入压缩循环模块(17)升压后，与所述第一路原料气混合，进入耐硫等温甲烷化反应器I(2)；所述第二路合成气通过除盐水预热器(7)进一步冷却后，进入低温热发电模块(8)进行发电，进一步回收低温余热，发电后的工艺气进入净化模块(9)进行净化处理，脱除硫化物、二氧化碳和水，净化处理后的工艺气通过原料预热器II(10)预热后进入精制等温甲烷化反应器I(11)进行反应，并发生高压蒸汽，反应后的出口气通过原料预热器II(10)预热，再进入精制等温甲烷化反应器II(12)进一步反应，并发生高压蒸汽，然后通过高压蒸汽发生器(13)发生高压蒸汽；c、从高压蒸汽发生器(13)形成的出口气送至低温热发电模块(8)进行发电后，进行冷却和气液分离，得到替代天然气产品(19)。