[发明专利]一种无毛刺翻边装置及无毛刺翻边工艺

摘要

本发明公开了一种无毛刺翻边装置及无毛刺翻边工艺，包括：步骤S1：对工件进行预冲孔，形成断裂带；步骤S2：根据工件壁厚选择冲裁间隙；步骤S3：设置冲头锥形角度，冲头锥形角度与预冲孔形成的断裂带的斜面角度基本一致；S4：将工件放入无毛刺翻边装置中进行翻边。其中，所述冲裁间隙选择为所述工件（100）壁厚的18%~20%。在大断裂带和大裂纹角的预冲孔状态下，再进行翻边得到的翻边孔没有毛刺，省去了为去除毛刺而增加的铣毛刺工序，有利于焊接铜管时的钎料流动，有效提高了生产效率，同时降低了成本。

主权项

1.一种无毛刺翻边装置，其特征在于，包括：底座（1）,固定在底座（1）上的下立柱（2），下立柱（2）上部套设有套筒，下立柱（2）下部套设有缓冲装置（3）；下模座（10），所述下模座（10）固定在所述底座（1）上，所述下模座（10）上固定有冲头固定板（9）和冲头（13），其中所述冲头（13）固定在所述冲头固定板（9）中；活动定位板（7），所述活动定位板（7）通过弹性装置（8）与所述冲头固定板（9）活动连接；工作平台（5），固定在工作平台（5）下表面上的上立柱（4）；上模座（11），所述上模座（11）固定在工作平台（5）的下表面，所述上模座（11）下表面固定有凹模（12）和凹模固定板（6），其中所述凹模（12）固定在所述凹模固定板（6）中；所述冲头（13）主体为圆柱形、顶端是锥形的；冲头（13）顶端的锥形的角度和断裂带的斜面角度基本一致；所述工作平台（5）连接有驱动机构，可在外力驱动下上下运动；所述无毛刺翻边装置的翻边工艺包括：步骤S1：对工件进行预冲孔，形成断裂带；步骤S2：根据工件壁厚选择冲裁间隙；步骤S3：设置冲头锥形角度，冲头锥形角度与预冲孔形成的断裂带的斜面角度基本一致；S4：将工件放入无毛刺翻边装置中进行翻边；所述冲裁间隙选择为所述工件（100）壁厚的18%~20%。