[发明专利]一种薄型PK仿麂皮摇粒绒面料的生产方法

摘要

本发明揭示了一种薄型PK仿麂皮摇粒绒面料的生产方法，以50D/24F高收缩超细涤锦复合丝为正面，75D/72F涤纶低弹丝和100D/144F涤纶低弹丝为反面，制成坯布，并经过平幅水洗、碱减量、染色、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒以及定型工艺加工得到薄型PK仿麂皮摇粒绒面料。本发明采用高收缩超细涤锦复合丝，不需磨毛，只需特殊的染色工艺，即可达到仿麂皮绒的布面效果，工艺流程简单易控制，采用一种特别的PK双面布组织结构，反面蓬松，面料质量轻，透气保暖，相对常规贴合的仿麂皮摇粒绒面料的生产，重量轻薄，工序少，工艺简单，生产难度降低，易掌控，质量稳定，由于面料轻薄，蓬松保暖，正反面具有不同的风格，还可以做两面穿面料。

主权项

一种薄型PK仿麂皮摇粒绒面料的生产方法，其特征在于：以50D/24F高收缩超细涤锦复合丝为正面，75D/72F涤纶低弹丝和100D/144F涤纶低弹丝为反面，制成坯布，并经过平幅水洗、碱减量、染色、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒以及定型工艺加工得到正面是仿鹿皮绒、反面是摇粒绒的薄型PK仿麂皮摇粒绒面料，具体包括如下步骤：1）平幅水洗：将开幅后的坯布送入平幅水洗机进行水洗，水中添加1.5g/l的纯碱,1.5g/l的净洗剂；2）碱减量：将水洗后的半成品送入染缸中进行碱减量，加入15g/L的片碱，之后降温并排液，先用热水洗，再用0.5g/L的醋酸溶液进行酸洗，最后再用常温水进行冷洗；3）染色：碱减量后接着染色，常温加入助剂，包括1.2g/L的冰醋酸，2.0g/L的匀染剂，1.0g/L的去油剂，1.8g/L的分散剂，浴比1：12，升温至40℃时加入分散染料，以1.5℃/min的升温速率升温至80℃，之后以1.0℃/min 的升温速率升温至125℃，保温40min，之后以2.5℃/min的降温速率降温，降温至60℃时排液，再加入4g/L的起毛剂及水的溶液，在常温下运行15min后出缸；4）刷毛、梳毛、剪毛、摇粒：染色出缸后的半成品烘干后，刷织物反面，用4台即刷4遍，轻刷多刷，刷好后，梳反面一遍，梳透梳匀，梳后剪去长毛浮毛，剪毛高度为1.5mm，剪毛后送摇粒筒进行摇粒，时间20min，摇粒后马上进行理布打卷；5）定型：将摇粒并打卷后的半成品按22m/min的速率经过定型机，浸轧1.8g/L的亲水性柔软剂，得到成品。