[发明专利]并联调节式旋液分离器有效
申请号: | 201610893163.6 | 申请日: | 2016-10-14 |
公开(公告)号: | CN106238234B | 公开(公告)日: | 2018-08-21 |
发明(设计)人: | 赵晓东 | 申请(专利权)人: | 大连碧蓝节能环保科技有限公司 |
主分类号: | B04C5/28 | 分类号: | B04C5/28;B04C5/08 |
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地址: | 116600 辽宁省大连*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明是一种并联调节式旋液分离器,其涉及一种旋液分离器。并联调节式旋液分离器包括下罐体、中罐体、上罐体、溢流管部件。并联调节式旋液分离器在工作时,悬浮液沉降在上罐体筒体二径向内侧的一部分粗颗粒能够及时从分离液出口排出,可以降低并联调节式旋液分离器内正在处理的悬浮液浓度,避免并联调节式旋液分离器的分离效率下降,并且悬浮液的粗颗粒不会堆积在底流口,从而稳定并联调节式旋液分离器的分离粒度。并联调节式旋液分离器具有克服悬浮液浓度波动的优势。 | ||
搜索关键词: | 并联 调节 式旋液 分离器 | ||
【主权项】:
1.一种并联调节式旋液分离器,其特征在于并联调节式旋液分离器包括下罐体(8)、中罐体(9)、上罐体(14)、溢流管部件(17);中罐体(9)安装在下罐体(8)上端,上罐体(14)安装在中罐体(9)上端,溢流管部件(17)安装在上罐体(14)上端;下罐体(8)从下至上依次由底流管(2)、锥形封头(35)、下罐体筒体(30)、下罐体法兰(27)焊接在一起;底流管(2)下端有底流管法兰,底流管法兰的下端是底流口(1);下罐体筒体(30)呈圆筒形,下罐体筒体(30)下端的径向内侧有环形的下筒体密封凸台(34),下筒体密封凸台(34)的径向内侧有环形的密封圈凹槽(37),O型密封圈(3)安装在密封圈凹槽(37)中;下罐体筒体(30)下端的径向外侧有分离液管(4),分离液管(4)外侧有分离液管法兰,分离液管法兰的外侧是分离液出口(5);下罐体筒体(30)上端的径向外侧有调节液管(29),调节液管(29)外侧有调节液管法兰,调节液管法兰的外侧是调节液入口(28);调节液管(29)沿着下罐体筒体(30)截面的切线方向插入下罐体筒体(30)径向内侧;调节液从调节液入口(28)经过调节液管(29)流入下罐体筒体(30)径向内侧,并沿着下罐体筒体(30)径向内表面螺旋向下流动,该旋转方向是调节液旋流方向;下罐体法兰(27)的径向侧表面有一个轴线呈水平方向的排气通孔(11),排气管(12)的一端安装在排气通孔(11)中,排气管(12)的另一端有排气管法兰,排气管法兰的外侧是排气口(13);中罐体(9)从下至上依次由中罐体筒体(31)、中罐体法兰(26)焊接在一起;中罐体筒体(31)呈圆筒形,中罐体筒体(31)径向侧表面有若干个呈螺旋形的中筒体导流槽(6),中筒体导流槽(6)的螺旋方向与调节液旋流方向相同;上罐体(14)从下至上依次由上罐体筒体二(32)、上罐体法兰一(25)、上罐体筒体一(24)、上罐体法兰二(22)焊接在一起;上罐体筒体一(24)呈圆筒形,上罐体筒体一(24)径向外侧有进液管(15),进液管(15)外侧有进液管法兰,进液管法兰的外侧是进液口(16),进液管(15)沿着上罐体筒体一(24)截面的切线方向插入上罐体筒体一(24)径向内侧;悬浮液从进液口(16)经过进液管(15)流入上罐体筒体一(24)径向内侧,并沿着上罐体筒体一(24)径向内表面螺旋向下流动,该旋转方向是进液旋流方向;进液旋流方向与调节液旋流方向相反;上罐体筒体二(32)呈圆筒形,上罐体筒体二(32)中间部分径向侧表面有若干个呈螺旋形的上筒体导流槽(7),上筒体导流槽(7)的螺旋方向与中筒体导流槽(6)的螺旋方向相同;上罐体筒体二(32)下端的径向外侧有环形的上筒体密封凸台(33);溢流管部件(17)包括溢流管(18)、溢流管法兰一(21)、溢流管法兰二(20);溢流管(18)的上端是溢流管法兰二(20),溢流管法兰二(20)的上端是溢流口(19),溢流管(18)的下端穿过溢流管法兰一(21)向下延伸;并联调节式旋液分离器在装配时,中罐体(9)安装在下罐体(8)上端,上罐体(14)安装在中罐体(9)上端,并且使上罐体(14)的上筒体密封凸台(33)与下罐体(8)的下筒体密封凸台(34)之间水平对齐,O型密封圈(3)的径向内侧与上罐体(14)的上筒体密封凸台(33)的径向外侧之间接触密封;下罐体筒体(30)径向内侧与中罐体筒体(31)径向外侧之间形成相对封闭的分离腔(10);上罐体筒体一(24)和上罐体筒体二(32)的径向内侧形成旋流腔(23);中罐体筒体(31)的径向内侧与上罐体筒体二(32)的径向外侧之间形成导流环隙;并联调节式旋液分离器装配后,中筒体导流槽(6)位置与上筒体导流槽(7)位置交错对齐,即每一条中筒体导流槽(6)与相邻的两条上筒体导流槽(7)之间的位置对齐,每一条上筒体导流槽(7)与相邻的两条中筒体导流槽(6)之间的位置对齐;锥形封头(35)的径向内侧形成底流腔(36);溢流管部件(17)安装在上罐体(14)上端,并且使溢流管(18)的下端依次穿过上罐体筒体一(24)、上罐体筒体二(32)的径向内侧。
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