[发明专利]一种LCD液晶屏模组绑定用铁氟龙薄膜的生产工艺

摘要

本发明公开了一种LCD液晶屏模组绑定用铁氟龙薄膜的生产工艺，其加工步骤为清洁模具、选材、分散处理、称量上料、模压成型、高温烧结、车削成膜、整形、物理检验、分切收卷、复卷、封装、外观检验、入库，在这几个步骤中，控制各个步骤的参数和条件。有益效果是本发明特别针对在液晶平板显示行业制造中的使用，本发明工艺独特，使用领域针对性强，技术领先，产品质量稳定，厚度公差和平整度均较好，耐高温变形率小，规格齐全,可生产厚度0.01mm的薄膜，适用于液晶模组绑定使用，外观清洁度高，防静电，降低了生产成本，提高了生产效率。

主权项

一种LCD液晶屏模组绑定用铁氟龙薄膜的生产工艺，其特征在于，具体按以下步骤进行：(1)清洁模具：使用无水酒精、面纱或者无尘布对模具进行清理，除掉模具内的残留杂质；(2)选材：选用颗粒树脂原料，平均粒径在20～50um之间，分子量大于或等于900万；(3)分散处理：将步骤(2)中选用好的颗粒树脂原料使用高速捣碎机进行捣碎，通过物理方法将结团原料进行捣碎分散，捣碎过程中要控制好环境的清洁度，并且温度保持在20‑25℃之间，避免异物带入产生二次污染，将分散好的树脂原料储存在常温室内；(4)称量上料：将步骤(3)中分散好的树脂粉末，准确称量，树脂粉末的加料重量通过计算而来，计算公式为：加料重量G＝体积V×预制品密度d，d＝2.18，将称好的原料均匀的加入到预先准备好的模具中，注意加料环境清洁度，在无尘室内操作；(5)模压成型：将步骤(4)装好料的模具置入四柱液压机内的上下压板的中间，计算好压力，预成型压力在单位面积压力200‑350kg/cm2范围内变化，压机表压计算用以下公式计算：P＝S·P1/S1；公式中P为压机表压，S为预成型截面积，S1为压机活塞面积，P1为单位面积压力，P1＝280‑320kgf，同时设定压制速度在20～60mm/分，排气次数为20～40次，根据坯体大小增减排气次数，坯体越大排气次数增加，压力达到设定压力开始保压，保压时间在10～120分钟，根据坯体高度而定，越高的延长保压时间，保压要充分，最后启动四柱液压机进入自动压制程序，制成坯体；(6)高温烧结：将步骤(5)压制成型的坯体小心从模具中脱出，放置在规定区域进行12～72小时的时效处理，存放时间长短根据坯体大小而定，达到充分释放坯体的内应力为目的，然后置入高温烧结炉内，通过预先设定好的烧结工艺程序进行一段时间的烧结周期，过程包括升温、保温、降温三个阶段，升温速度在10～60℃/h，具体速度根据坯体的大小而定，坯体越大升温速度越慢，升温过程中再分3～8个保温阶段，保温时间30～210分钟，也是根据坯体大小而定，最高保温温度为360～380℃，具体温度根据原材料而定，保温时间在900～1500分钟，具体时间根据坯体的大小来确定，坯体越大保温时间越长，保温结束后开始冷却，冷却速度为10～30℃/h，具体速度根据坯体大小而定，越大速度越慢，降温速度小于升温速度，降温速度直接影响到制品的尺寸及物理机械性能，降温过程也要分3～5段保温段，获得半成品；(7)车削成膜：将步骤(6)中得到的半成品通过机械加工，车削成型不同厚度的铁氟龙薄膜，车削前将半成品进行热处理，处理温度在80℃～280℃，处理时间在2～6小时，车削时半成品温度控制在60℃～100℃；(8)整形：将步骤(7)中得到的铁氟龙薄膜通过预先设定好温度的两辊压延设备，根据压延倍数和最终薄膜的厚度来调节两辊间距，提高铁氟龙薄膜的抗张强度和薄膜的平整度，并且缠绕成铁氟龙母卷；(9)物理检验：对步骤(8)中得到的铁氟龙母卷的抗张性和耐温性进行检验，剔除掉NG品；(10)分切收卷：将步骤(9)中品质OK的铁氟龙母卷放在恒温室自然冷却到室温，冷却12小时以上，再根据客户要求分切成不同宽度规格的铁氟龙膜；(11)复卷：将步骤(10)得到的铁氟龙膜根据客户具体规格，确定好所需的厚度、宽度和长度以及卷芯的外观尺寸和材料，然后进行复卷；(12)外观检验：最后将复卷好的成品膜，进行外观检验，检查是否有松动和表面异物，剔除掉NG品；(13)封装：采用热收缩膜进行封装，再通过热风机进行收缩，成为单个包装的成品；(14)入库：根据客户要求包装封箱，装箱注意做好保护措施，产品不能有碰撞，防止变形。