[发明专利]一种石煤一步沸腾焙烧的方法有效
申请号: | 201610837364.4 | 申请日: | 2016-09-21 |
公开(公告)号: | CN106244796B | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 张一敏;袁益忠;刘涛;黄晶;陈铁军 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | C22B1/02 | 分类号: | C22B1/02;C22B34/22 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222 | 代理人: | 张火春 |
地址: | 430081 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明涉及一种石煤一步沸腾焙烧的方法。其技术方案是采用“一种用于石煤一步焙烧的沸腾炉”焙烧石煤破碎料由入料口(8)给入炉体(10),调节入料量和风口(7)风速,使石煤破碎料按不同粒级分布于第一流化床(1)、第二流化床(2)和第三流化床(14);调节第一风机(19)、第二风机(20)和第三风机(21)的鼓风量以调节料层高度;调节第一煤气烧嘴(4)、第二煤气烧嘴(5)和第三煤气烧嘴(13)的煤气量以调节焙烧制度;焙烧结束后,第一流化床(1)、第二流化床(2)和第三流化床(14)内焙烧料分别从第一出料口(19)、第二出料口(20)和第三出料口(26)排出,合并得石煤焙烧料。本发明具有原料适应性强、操作简单、焙烧料产率高、焙烧效率高及能源利用率高的特点。 | ||
搜索关键词: | 一种 石煤 一步 沸腾 焙烧 方法 | ||
【主权项】:
一种石煤一步沸腾焙烧的方法,其特征在于所述沸腾焙烧方法所采用的设备为“用于石煤一步焙烧的沸腾炉”,其具体步骤是:步骤一、将石煤破碎至粒径小于等于15mm,得石煤破碎料;打开第四风机(6),调节风口(7)的风速为9~15m/s,同时将石煤破碎料由入料口(8)给入炉体(10)内,给入量为60~150kg/h;粒级为大于8mm且小于等于15mm占90%以上的石煤破碎料落入第一流化床(1),粒级为大于3mm且小于等于8mm占90%以上的石煤破碎料落入第二流化床(2),粒级为小于等于3mm占90%以上的石煤破碎料落入第三流化床(14);步骤二、给料结束后,关闭第四风机(6);打开第一风机(22)、第二风机(23)和第三风机(24),调节第一风机(22)、第二风机(23)和第三风机(24)的鼓风量至第一流化床(1)、第二流化床(2)和第三流化床(14)内的石煤破碎料在沸腾状态下的料层厚度均为第一挡火墙(11)高度的1/3~2/3;步骤三、分别调节第一煤气烧嘴(4)、第二煤气烧嘴(5)和第三煤气烧嘴(13)的煤气量,使第一流化床(1)以9~10℃/s的升温速率、第二流化床(2)以8~9℃/s的升温速率和第三流化床(14)以7~8℃/s的升温速率同时升温至各自的预定焙烧温度,保温时间均为40~60秒;第一流化床(1)、第二流化床(2)和第三流化床(14)的预定焙烧温度依次为950~1050℃,850~950℃和800~850℃;步骤四、焙烧结束后同时关闭第一煤气烧嘴(4)、第二煤气烧嘴(5)和第三煤气烧嘴(13);再调节第一风机(22)的鼓风量、第二风机(23)的鼓风量和第三风机(24)的鼓风量至第一流化床(1)内的焙烧料、第二流化床(2)内的焙烧料和第三流化床(14)内的焙烧料依次从第一出料口(19)、第二出料口(20)和第三出料口(26)排出,将第一出料口(19)、第二出料口(20)和第三出料口(26)排出的焙烧料合并,得到石煤焙烧料;所述“用于石煤一步焙烧的沸腾炉”的结构是:靠近炉体(10)的底部从左向右依次设置有第一流化床(1)、第二流化床(2)和第三流化床(14),第一流化床(1)和第二流化床(2)由第一挡火墙(11)隔开,第二流化床(2)和第三流化床(14)由第二挡火墙(12)隔开,第一风室(17)和第二风室(16)由第一挡火墙(11)隔开,第二风室(16)和第三风室(15)由第二挡火墙(12)隔开,第一挡火墙(11)与第二挡火墙(12)将炉体(10)左右两侧墙体内壁间的距离等分为三份;第一风室(17)、第二风室(16)和第三风室(15)通过管道依次与第一风机(22)、第二风机(23)和第三风机(24)连通,第一流化床(1)、第二流化床(2)和第三流化床(14)均匀地布有风帽(3);在炉体(10)的后侧墙体从左向右依次均匀地设有第一煤气烧嘴(4)、第二煤气烧嘴(5)和第三煤气烧嘴(13),第一煤气烧嘴(4)、第二煤气烧嘴(5)和第三煤气烧嘴(13)依次位于第一流化床(1)、第二流化床(2)和第三流化床(14)的上方中间位置处,第一煤气烧嘴(4)、第二煤气烧嘴(5)和第三煤气烧嘴(13)通过煤气管道外接煤气源;在第一流化床(1)、第二流化床(2)和第三流化床(14)的前侧依次设有第一溢流板(18)、第二溢流板(21)和第三溢流板(25),第一溢流板(18)、第二溢流板(21)和第三溢流板(25)靠近炉体(10)的前侧墙体;炉体(10)的底部从左向右依次设有第一出料口(19)、第二出料口(20)和第三出料口(26),第一出料口(19)、第二出料口(20)和第三出料口(26)依次位于第一溢流板(18)、第二溢流板(21)和第三溢流板(25)与炉体(10)的前侧墙体间;炉体(10)右侧墙的上部中间位置处设置有烟道(9);炉体(10)左侧墙的上部设有风口(7),风口(7)靠近炉体(10)的后侧墙,风口(7)通过风管与第四风机(6)相通;靠近后侧墙的炉体(10)顶部设有入料口(8),入料口(8)位于第一流化床(1)的正上方;入料口(8)的中心延长线与风口(7)的中心延长线相交。
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