[发明专利]控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法有效

专利信息
申请号: 201610830672.4 申请日: 2016-09-19
公开(公告)号: CN106399640B 公开(公告)日: 2018-03-16
发明(设计)人: 逯志方;张治广;马富平;苏庆林;赵铮铮;修建军;姬旦旦;黄翠环;王秋坤;李富伟;刘志勇;阎丽珍 申请(专利权)人: 邢台钢铁有限责任公司
主分类号: C21C7/10 分类号: C21C7/10;C21C7/06
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 代理人: 赵红强
地址: 054027 *** 国省代码: 河北;13
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摘要: 发明公开了一种控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法,其包括LF精炼和RH精炼工序,所述LF精炼工序包括出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程和LF处理过程;所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程转炉冶炼终点钢水温度1600~1650℃;出钢后期加入精炼渣7~10kg/t,所述精炼渣为高碱度低熔点精炼渣;出钢过程钢包底吹氩气流量控制2.5~3.5NL/min•t;出钢末期进行挡渣操作,并加入铝粒20~40kg;出钢结束到LF精炼过程期间控制钢包底吹氩气流量0.15~0.35L/min•t;所述LF处理过程LF处理过程控制钢包底吹氩气流量2.5~5.0L/min•t;LF冶炼前期加入铝粒30~50kg;LF冶炼中期,加入石英30~50kg和石灰200~400kg,采用中低碱度精炼渣。本方法能有效预防及去除钢中脆性夹杂物。
搜索关键词: 控制 轴承钢 脆性 夹杂 精炼 方法
【主权项】:
一种控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法,其包括LF精炼和RH精炼工序,其特征在于,所述LF精炼工序:包括出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程和LF处理过程;所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程:转炉冶炼终点钢水温度1600~1650℃;出钢后期加入精炼渣7~10kg/t,所述精炼渣为高碱度低熔点精炼渣;出钢过程钢包底吹氩气流量控制2.5~3.5NL/min•t;出钢末期进行挡渣操作,加入铝粒20~40kg;出钢结束到LF精炼过程期间控制钢包底吹氩气流量0.15~0.35L/min•t;所述LF处理过程:LF处理过程控制钢包底吹氩气流量2.5~5.0L/min•t;LF处理前期加入铝粒30~50kg;LF处理中期,加入石英30~50kg和石灰200~400kg;LF处理中后期,采用中低碱度精炼渣。
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