[发明专利]一种利用再生改性乳化沥青生产装置的生产方法

摘要

本发明公开了一种利用再生改性乳化沥青生产装置的生产方法，装置包括废旧沥青罐、基质沥青罐、成品罐、改性沥青罐和皂液罐。生产方法为：废旧沥青、再生剂在废旧沥青罐加热到120~130℃后泵入改性沥青罐，基质沥青在基质沥青罐加热到120~130℃泵入改性沥青罐后加入改性剂；皂液罐中的乳化液和改性沥青罐中的改性沥青一起泵入胶体磨，然后经胶体磨剪切研磨，然后再经所述换热器冷却至70~80℃泵入所述成品罐，即得再生改性乳化沥青。该再生改性乳化沥青生产装置集再生、改性与乳化于一体，提高了设备的通用性和适用性；实现了路面沥青再生过程的自动化，提高了生产效率；充分利用废旧沥青，再生利用节约了资源，节省了投资。

主权项

1.一种利用再生改性乳化沥青生产装置的生产方法，其特征是：所述装置包括废旧沥青罐、基质沥青罐、成品罐、皂液罐、改性沥青罐、称量罐、螺旋输料机、连接管道与相应测量控制仪表；所述废旧沥青罐和基质沥青罐通过管道与改性沥青罐相连；所述改性沥青罐和皂液罐通过管道与胶体磨相连；所述胶体磨通过管道与换热器相连；所述换热器通过管道与所述成品罐相连，所述废旧沥青罐、基质沥青罐、成品罐、改性沥青罐和皂液罐通过导热油加热；所述生产方法包括如下步骤：（1）第一称量罐称取40~50重量份的废旧沥青，通过第一螺旋输料机输送到所述废旧沥青罐，开启搅拌并加热到120~130℃；（2）所述第一称量罐称取2~4重量份的再生剂，通过所述第一螺旋输料机输送到所述废旧沥青罐，120~130℃下混合均匀；（3）流量计计量5~10重量份的基质沥青泵送到所述基质沥青罐，开启搅拌并加热到120~130℃；（4）将步骤（2）和（3）加热的废旧沥青和基质沥青分别泵送到所述改性沥青罐，所述流量计计量流量，搅拌并加热到140~150℃；（5）第二称量罐称取5~7重量份的改性剂，通过第二螺旋输料机输送到所述改性沥青罐，搅拌并加热到140~150℃，得到再生改性沥青；（6）向所述皂液罐中泵入40~50重量份的乳化液，乳化液中乳化剂占水的重量比为0.5~1%，搅拌加热到50~60℃，泵入0.5~3重量份盐酸，调节pH到2~3，进行皂化；（7）所述皂液罐中的乳化液和所述改性沥青罐中的再生改性沥青按4:5~5:5的比例泵入所述胶体磨；（8）经所述胶体磨剪切、研磨的沥青通过所述换热器冷却至70~80℃后泵入所述成品罐，即得再生改性乳化沥青。