[发明专利]一种金属铸件表面钝化方法

摘要

本发明公开了一种金属铸件表面钝化方法，该方法采用金属铸件钝化组件和钝化剂回收组件；金属铸件钝化组件包括用于钝化反应的反应池，反应池的出口与钝化剂回收组件的缓冲池连接，缓冲池过滤掉低浓度钝化剂包含的杂质后与回收池连接，所述回收池连接有存储有高浓度钝化剂的第二储料桶，用于将低浓度钝化剂中和为浓度较高的可用钝化剂，可用钝化剂存储于第一储料桶内，以供反应池使用。本发明通过设置缓冲池和回收池，用以处理反应池排出的低浓度的钝化剂，使其恢复至钝化反应可用的浓度，降低了成本且避免直接排除而污染环境。

主权项

1.一种金属铸件表面钝化方法，其特征在于，包括如下步骤：1)电磁铁在初始工位处抓取金属铸件，驱动电机通过带动滑板沿横向导轨的导向槽移动，将气缸、电磁铁和金属铸件移动至反应池的上方；2)气缸启动，将电磁铁和金属铸件往下移动，直至金属铸件和工位槽的基板接触，位于基板下方的压力传感器检测到信号，并发送控制信号至气缸和驱动电机的控制输入端，电磁铁放下金属铸件；3)压力传感器同时发送信号给第一储料桶的第一电磁阀，第一电磁阀打开，第一储料桶中的钝化剂进入反应池，钝化反应开始；4)钝化剂通过入流孔进入与反应池连接的第二腔体中，随着钝化剂液位的升高，浮动板上移，直至与第二腔体顶部的液位开关接触，液位开关发送控制信号给第一电磁阀，第一电磁阀关闭，钝化剂停止进入反应池；5)随着钝化反应的进行，反应池中钝化剂的浓度开始下降，直至低于第一浓度传感器的预设值，此时，第一浓度传感器发送控制信号给第二电磁阀，第二电磁阀打开，钝化剂经回收管道到达缓冲池，经缓冲池的过滤后，再经缓冲池的出流口到达回收池；6)回收池中的第二浓度传感器检测到低浓度的钝化剂，控制第二储料桶的第三电磁阀打开，第二储料桶中的高浓度的钝化剂进入回收池，与低浓度的钝化剂混合，与此同时，搅拌电机打开，加速两者的混合；7)回收池中的第二浓度传感器检测到回收池中的钝化剂浓度恢复至可与金属铸件进行钝化反应的浓度后，控制第三电磁阀打开，回收池中的钝化剂进入经回流管道到达第一储料桶，以待后续钝化反应使用；在所述反应池的侧壁内设有第二腔体，第二腔体通过入流孔与反应池连通，在所述第二腔体内固定安装有限位筛板，所述限位筛板位于入流孔的上方，在限位筛板上方的第二腔体内安装有可沿所述第二腔体的内壁上下移动的浮动板，在所述浮动板的顶部安装有液位开关，所述液位开关的信号输出端与第一电磁阀的信号输入端连接。