[发明专利]一种转炉风机分级控制节能运行的方法

摘要

本发明涉及一种转炉风机分级控制节能运行的方法，包括：1)转炉一次风机与一级自动化控制系统通过同一工业网络连接；一级自动化控制系统自动识别转炉冶炼时的工作阶段，包括兑铁加废钢、吹氧、等样、出钢、溅渣、等待，每个工作阶段对应执行一种风机转速；2)转炉一次风机设自动和手动干预2种并行控制方式，默认情况下采取自动控制方式；转炉操作台设定高速和低速两个按钮，只要接收到手动干预信号，一次风机转速执行手动触发信号，直到该阶段结束；下一阶段开始时，仍然执行自动控制方式。本发明根据转炉冶炼各阶段的特点调节一次风机的转速，可最大限度地达到节能降耗、降低风机负荷、延长一次风机使用寿命，同时保证烟尘排放效果的目的。

主权项

1.一种转炉风机分级控制节能运行的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)转炉一次风机与一级自动化控制系统通过同一工业网络连接；一级自动化控制系统自动识别转炉冶炼时的工作阶段，包括兑铁加废钢、吹氧、等样、出钢、溅渣、等待，每个工作阶段控制一次风机对应执行一种风机转速；具体如下：(1)转炉向加料侧摇炉，摇至30度，在操作台按“兑铁”键；一级自动控制系统PLC识别当前阶段为兑铁加废钢阶段；同时二级炉次开始，一级自动控制系统PLC将当前状态识别信号发送给二级自动化模型；一次风机控制PLC设定转速1300r/min，风机转速由500r/min升高到1300r/min；(2)加废钢兑铁结合后，二级模型采集到废钢铁水重量，进行静态计算；(3)转炉摇至0度，下枪吹氧；一级自动控制系统PLC识别当前阶段为吹氧阶段，并将当前状态识别信号传到二级模型；一次风机控制PLC设定转速1300r/min；(4)一级自动控制系统采集吹氧开始信号及氧阀状态信号，并根据吹氧开始信号累计吹氧时间；当吹氧时间小于13min时采集到氧阀关闭信号，一级自动控制系统PLC识别为吹炼中断,一次风机设定转速1300r/min；正常吹氧13min后，采集到氧阀关闭，一级自动控制系统PLC识别当前阶段为等样阶段，并将当前状态识别信号发送给二级自动化模型；一次风机控制PLC设定转速500r/min，即风机转速由1300r/min降至500r/min；如果需要补吹，在操作台手动按下“高速”按钮，一次风机控制PLC将风机转速设定为1300r/min，风机转速再由500r/min升高到1300r/min；(5)转炉向出钢侧摇炉，摇至65度时，一级自动控制系统PLC识别当前阶段为出钢阶段，并将当前状态识别信号发送给二级自动化模型；一次风机控制PLC设定转速为800r/min；对于补吹炉次，风机转速由1300r/min降至800r/min，对于未补吹炉次，风机转速由500r/min升至800r/min；(6)出钢结束后，转炉摇至0位；当下枪吹氮溅渣时，一级自动控制系统PLC识别当前阶段为溅渣阶段，并将当前状态识别信号发送给二级自动化模型；一次风机控制PLC设定转速为900r/min，风机转速由800r/min升高到900r/min；(7)一级自动控制系统PLC采集到吹氮阀关闭信号后，识别当前阶段为等待阶段，并将当前状态识别信号发送给二级自动化模型；一次风机控制PLC设定风机转速为500r/min，风机转速由900r/min降低到500r/min；(8)转炉倒渣时，一级自动控制系统PLC仍识别为等待阶段，风机转速不变；(9)倒渣完成后，准备下炉钢冶炼，重复上述步骤(1)～(8)；2)转炉一次风机设自动和手动干预2种并行控制方式，默认情况下，采取自动控制方式，按步骤1)确定的转炉工作阶段进行相应的风机转速控制；转炉操作台设定高速和低速两个风机转速控制按钮，高速按钮对应一次风机转速1200～1400r/min；低速按钮对应一次风机转速400～600r/min；转炉冶炼过程的任意阶段，只要接收到手动干预信号，一次风机转速执行手动触发信号，直到该阶段结束；下一阶段开始时，仍然执行自动控制方式。