[发明专利]用于加工B型伽玛刀治疗头零件的辅助工装及加工方法

摘要

本发明提供一种用于加工B型伽玛刀治疗头零件的辅助工装，包括滚筒和旋转盘，滚筒的中轴线与旋转盘的中轴线垂直，滚筒和旋转盘之间设置有旋转盘轴承，旋转盘上开设有用于加工B型伽玛刀治疗头零件的加工孔，加工孔的底部开设有用于装夹B型伽玛刀治疗头零件的安装孔，安装孔的中轴线与滚筒的中心线垂直相交，安装孔的中心线旋转盘轴承上设置有用于防止旋转盘轴承的内圈和外圈转动的固定块。另外，本发明还提供了一种利用上述辅助工装加工B型伽玛刀治疗头零件的方法。本发明满足加工时和加工后装配要求，最终装配B型伽玛刀治疗头的精度达SΦ0.3mm～SΦ0.2mm以内。

主权项

1.一种利用辅助工装加工B型伽玛刀治疗头零件的方法，其特征在于：所述辅助工装包括滚筒(1)和旋转盘(3)，所述滚筒(1)的中轴线与所述旋转盘(3)的中轴线垂直，所述滚筒(1)和旋转盘(3)之间设置有旋转盘轴承(2)，所述滚筒(1)与旋转盘轴承(2)的外圈通过螺栓固定，所述旋转盘(3)与旋转盘轴承(2)的内圈通过螺栓固定，所述旋转盘(3)上开设有用于加工B型伽玛刀治疗头零件的加工孔，所述加工孔的底部开设有用于装夹B型伽玛刀治疗头零件的安装孔，所述安装孔的中轴线与所述滚筒(1)的中心线垂直相交所述旋转盘轴承(2)上设置有用于防止旋转盘轴承(2)的内圈和外圈转动的固定块(7)；该B型伽玛刀治疗头零件包括偏心钨套(4)和准直器钨盖(8)，该加工方法包括以下步骤：步骤一、对滚筒(1)、旋转盘(3)和旋转盘轴承(2)上的油污进行清洗，并采用油石清理滚筒(1)上的毛刺及被磕碰表面；步骤二、辅助工装装夹的具体步骤过程为：步骤201、先将旋转盘轴承(2)安装在旋转盘(3)的轴承档内，并使用螺栓将所述旋转盘轴承(2)的内圈与旋转盘(3)紧固，得到旋转盘组件；步骤202、将滚筒(1)水平放置在两块相对布设的大型V型铁上，再将步骤201中所述旋转盘组件安装在滚筒(1)内，并通过螺栓将滚筒(1)和旋转盘轴承(2)的内圈紧固，得到滚筒组件；步骤203、将步骤202中所述滚筒组件的一端固定安装在大型数控卧式镗床的工作台上，以所述滚筒(1)的长度方向的一端面为基准面，按所述旋转盘(3)的中心基准孔找正同心度，保证镗床上的刀杆中心线与所述滚筒(1)中心线的同心度，同时在滚筒(1)的侧面找正平面以保证B型伽玛刀治疗头零件的零位正确位置；步骤204、将镗床的工作台旋转25°，调整旋转盘(3)的旋转角度，使旋转盘(3)的中心线与滚筒(1)上的水平面重合，并使旋转盘(3)的加工孔的中心线与滚筒(1)的水平面垂直相交，此时旋转盘(3)上的加工孔与竖直面之间的夹角为25°，按照滚筒(1)两端轴承安装外圆分中，保证镗杆中心线位置使旋转盘(3)的加工孔与滚筒(1)的中心线垂直相交，然后用固定块(7)将旋转盘轴承(2)的内圈与外圈压死，并用螺栓将固定块(7)和旋转盘轴承(2)紧固，最后镗床的工作台回转25°达到初始状态；步骤三、B型伽玛刀治疗头零件的具体加工步骤：步骤301、以旋转盘(3)的中心基准孔找正同心度，使镗床的刀杆中心线与旋转盘(3)的中心基准孔中心线重合，并与滚筒(1)中心线相交，此时将镗床的工作台旋转25°，确保旋转盘(3)上的加工孔与竖直面之间的夹角为25°，最后将镗床的工作台锁死；步骤302、对刀粗镗旋转盘(3)25°轴线上各孔，保证单边留余量2mm，然后以滚筒(1)上的两端轴承安装处的外圆分中，并以外圆找正，通过计算加工工艺基准面；此时可测量滚筒(1)上的两端轴承安装外圆到工艺基准面之间距离为一定值，在精镗25°轴线上各孔，各孔加工至符合要求的尺寸对偏心钨套(4)粗精镗孔和端面，使镗出的孔和端面符合要求；步骤303、对偏心钨套(4)粗精镗偏心孔；步骤304、用等中心棒检测偏心钨套(4)和准直器钨盖(8)的各加工端面；步骤305、检验偏心钨套(4)和准直器钨盖(8)，达到标准后整体油封入库。