[发明专利]一种自润滑滚动轴承及其制备方法

摘要

本发明公开了一种自润滑滚动轴承，内外套圈的材料成分为C3.4‑3.7％，Si2.7‑2.9％，Mn0.3‑0.5％，Cr0.3‑0.5％，S≤0.05％，P≤0.05％，残镁含量0.03‑0.045％，Fe为余量。保持架的材料成分为C3.3‑3.5％，Si2.8‑3.1％，Mn0.2‑0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，残镁含量0.03‑0.045％，Fe为余量。本发明中轴承内外套圈为等温淬火球墨铸铁材料，其石墨球直径≤0.02mm，石墨球密度≥400个/mm2，基体组织为只有在500倍以上金相显微镜下才可观察清楚的“奥铁组织”，最终制作成具有自润滑功能的滚动轴承。

主权项

一种自润滑滚动轴承的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，用面包生铁、废钢和铁合金配置材料并熔化铁水，内外圈套的原铁水的质量百分比组分如下：C：3.4％‑3.7％，Si：1.5％‑1.7％，Mn：0.3％‑0.5％，Cr：0.3％‑0.5％，S≤0.05％，P≤0.05％，Fe和其他杂质为余量，以上各组分质量百分比总和为100％，再通过孕育和球化处理使铁水的终硅量为2.7％‑2.9％，残镁含量0.03％‑0.045％；保持架的原铁水成分为：C：3.3％‑3.5％，Si：1.8％‑2.0％，Mn：0.2％‑0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Fe为余量，上述组分质量百分比之和为100％；经由孕育和球化处理，终硅含量2.8‑3.1％，残镁含量0.03％‑0.045％；步骤2，将步骤1中的铁水通过垂直连铸方法，分别拉制成球铁管材；步骤3，将步骤2得到的球铁管材进行球化退火处理后检测石墨形态，其中石墨形态要求：石墨球化率≥90％，石墨球密度在100倍显微镜下不少于500个/mm2；步骤4，将步骤3处理的球铁管材进行车削、磨削得到内外套圈，并在车削加工后磨削加工前，进行等温淬火处理，步骤5，对步骤4得到的内外套圈进行检验，检验包括：1)金相组织中的石墨球化率不小于93％；2)石墨球数量不小于500个/mm2；3)基体组织中铁素体的硬度比正常铸造组织中铁素体的硬度高出一倍以上；4)材料整体硬度要求不小于HRC48；步骤6，将步骤2得到的球铁管材进行退火处理，然后加工得到保持架；步骤7，将步骤5得到的内外套圈、步骤6得到的保持架和滚珠按常规工艺装配得到自润滑滚动轴承。