[发明专利]一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法

摘要

本发明涉及一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，包括：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；物料分三批加入炉内；3)氧枪枪位控制，分四步进行。本发明实现了高硅铁水的单渣操作，缩短了冶炼熔时，能够达到冶炼平衡不喷溅，减少冶炼熔时间，提高金属收得率，提高煤气回收和终点残锰的目的。

主权项

1.一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，所述高硅铁水指含硅量0.6％～0.92％的铁水；其特征在于，包括如下步骤：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；第一批物料，铁水倒入转炉开始进行吹炼并打着火后，加入活性白灰总量的2/3，轻烧白云石全部加入；矿石总量小于7吨时，开始吹炼时第一批物料一次性加入；矿石总量大于7吨时，先加入7吨矿石，开始吹炼时第一批物料一次性加入，剩余矿石在吹氧5min以后分批加入，每批不大于1吨，吹氧10min前加完；第二批物料，在硅锰氧化期结束，即吹氧4.5～5min时，加入剩余1/3活性白灰的50％，采用2个物料汇总斗同时备料加入；第三批物料，将剩余1/3活性白灰的另外50％在吹氧8～10min时加入，既能保证前两批活性白灰基本熔化，又能保证在过程测试前炉内渣料全面熔化；3)氧枪枪位控制；氧枪枪位控制分为四步，具体如下：第一步，开始吹炼打着火并加入第一批物料后，氧枪枪位立即降至210～240cm；第二步，吹氧12min至过程测试期间，氧枪枪位抬至250～290cm；第三步，取样测试后，若碳含量＞0.30％或者钢种要求成品磷含量≤0.015％时，氧枪枪位在250～270cm停留30～60s，待碳含量降至0.15％～0.25％时拉碳；第四步，根据火焰或副枪测试判断，确定拉碳时机；保证拉碳1min以上，使终点钢水成分均匀，火焰稳定，同时降低渣中TFe含量。