[发明专利]一种滚塑模具制造新工艺

摘要

本发明公开了一种新型滚塑模具的加工工艺,首先设计出图纸，然后根据图纸建模，再对图纸进行评估，根据脱模方向设计出产品的分模线；然后进行分模，再通过CNC机床对铝板进行加工，让其达到预计的生产指标，然后在上模和下模上相对焊接支撑柱，并将模具框架穿过支撑柱中心通过螺栓固定，最好进行质检即可；其通过CNC机床对模具中的每个模块实现CNC加工,然后把每块焊接组装起来的,材料一般选用导热性较好的铝板,模具不会有气孔,生产出来的产品没有气泡,CNC加工出来的模具表面光滑,尺寸精度高,从而大大的提高了产品的质量，进而更好的满足企业生产的要求。 1

主权项

1.一种滚塑模具的加工工艺，其特征在于：包括：具体的加工工艺如下：（1）：首先根据生产的需要设计出产品的图纸，并根据图纸设计出3D模具图纸；（2）：然后对产品图纸进行评估,根据脱模方向设计出产品的分模线；（3）：根据产品分模线，设计出该产品所需要的模块；（4）：对各个模块进行评估,对于不好加工的模块要切割成多个模块加工；（5）：然后根据上一步骤中划分好的模块，分别按照要求选择相对应的铝板，根据生产所需指定铝板的形状和尺寸；（6）：待上述的铝板选好后，通过CNC机床对各个铝板按照图纸以及相关要求对模具主体进行加工，让模具主体壁厚达到8‑11mm；（7）：待上述模具主体加工完成后，通过CNC机床对分模面进行加工，让其中的上模壁厚达到18‑19.5mm,下模壁厚达到14.5‑15.5mm，分模面宽达到37.5‑39mm，窗口位分模面宽度达到25‑38mm；（8）：然后通过CNC机床按照图纸以及相关的要求在分模面中的上模和下模上分别车出用于定位的凹槽和凸槽，并让凹槽的深度达到9.2‑9.6mm，凸槽的宽度达到12mm，高度到达9mm；（9）：在上述分模面加工的过程中，另一组工作人员同时对支撑柱以及框架进行加工；（10）：待上述的分模面加工完成后，将各分模面与模具主体进行组装，至此完成了模具的上模加工，重复上述的步骤1）至10）进行下模加工；（11）：待上述的上模和下模加工完成后，通过螺栓对上模和下模进行安装；（12）：待上模和下模安装完成后，将准备好的支撑柱对称安装到上下模上，至此模具主体完成；（13）：然后在模具主体的表面各个部位上焊接加强筋，且每个加强筋的分布距离在180‑200mm；（14）：待上述加强筋设置完成后，确保模具主体的平稳，然后将模具框架穿过支撑柱的中心并通过螺栓对其进行固定；（15）：最后对整个模具的各个部分进行质量检查，检查每条焊缝是否合格，每个螺栓固定的是否牢固，一旦发现不合格，立即进行返工，确保没有任何问题后，方可完工。