[发明专利]一种铝合金汽车轮毂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种铝合金汽车轮毂及其制备方法，包括轮辐、轮辋、胎圈座、轮唇、卡口、螺栓孔、气门孔，所述轮辋为Z型轮辋，Z型轮辋包括Z型起始段、反向过渡段、Z型延伸段，Z型起始段连接反向过渡段，反向过渡段连接Z型延伸段；Z型起始段、Z型延伸段两端分别设有胎圈座，胎圈座一侧设有轮唇，所述轮辋侧壁中反向过渡段上设有气门孔；所述轮辋上部设有若干轮辐，轮辐相对于轮辋中心等角度分布，所述轮辐一侧设有加强筋，轮辋上部中心设有安装盘，安装盘与轮辐的末端相连，所述安装盘中心设有卡口，卡口四周设有若干螺栓孔。本发明现轮毂结构的简化和轻型化，美观大方，轮辋宽的同时轮毂的硬度、抗拉强度和延伸率大大提高。

主权项

1.一种铝合金汽车轮毂的制备方法，包括以下步骤：其特征在于：1)熔炼工序，将铝锭熔炼，并加入合金材料，最终铝合金溶液的主要成分重量百分比为：Si：6.5‑7.5％，Mg：0.28‑0.4％，Sr：0.008‑0.02％，Ti：0.08‑0.2％，Cu：0.006‑0.01％，Zn：0.006‑0.01％，Ni：0.006‑0.01％，Mn：0.08‑0.1％，Fe：0.1‑0.15％，Cr：0.006‑0.01％，Pb：0.006‑0.01％，Sn：0.006‑0.01％，其它杂质总量≤0.005％，其余为Al；结束熔炼工序后，将铝液温度保持在690‑710℃，进行低压铸造工序；2)低压铸造工序，将铝液转运至中转包中，铝液温度维持在720‑750℃，并经99.99％的高纯度氮精炼除气10分钟，之后通过取样器，对铝液进行取样光谱分析，转入低压铸造机保温炉695～705℃保温1小时；加压至0.04～0.06MPa铝液进入升液管进行升液，升液时间为5～10s；加压至0.08～0.12MPa至铝液充满模具型腔，然后将压力调整至0.06～0.07MPa进行保压，保压时间为250～300s；3)热处理工序，将铸造后的轮毂毛坯进行自检外观，打热处理钢号，进入热处理炉固熔炉进行固溶，固熔温度：530‑540℃，固熔时间：5h，固溶完毕进行淬火，将毛坯转入淬火水池内进行淬水处理，水槽水温控制在70‑90℃；淬火转移时间应在20s以内；水中冷却时间为3‑5min，淬火完进行时效处理，时效处理温度120‑130℃，时效处理2‑3h，时效完进行抛丸处理，热处理工序完成进入机加工工序；4)机加工工序，首先对轮毂毛坯进行装夹；机加工第一序：用数控车床加工内轮辋、轮辐背面、部分外轮辋、安装面以及中心孔，加工完毕，自检尺寸；机加工第二序：用数控车床加工轮毂正面部分或全部、装饰盖孔以及外轮辋部分，加工完毕，自检尺寸；机加工第三序：用加工中心钻PCD孔、装饰盖螺钉孔、气门孔、装饰钉孔，加工完毕，自检尺寸；对完成加工的轮毂进行动平衡测试以及气密性测试；5)涂装工序，对轮毂进行水洗，水洗后进行吹水，吹水后进行喷粉，喷粉后进行喷漆，喷漆后进行烘烤，烘烤结束后，对轮毂进行车亮面，亮面边缘进行倒角。