[发明专利]一种环开口自动排列加工设备

摘要

本发明涉及一种环开口自动排列加工设备，包括破口机、自动排列装置、开口打磨装置以及开口磨台阶部分；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按开口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的开口处进行打磨；所述开口磨台阶部分设置在开口打磨装置的后端，用于对活塞环的开口处磨台阶；所述自动排列装置包括落料杆、排列料杆以及设置在落料杆和排列料杆之间的可转动的拨料杆；克服了现有技术中活塞环打磨前不能实现自动排列，耗费人力成本高，现有一些自动排列打磨设备结构复杂容易出现故障，活塞环的开口磨台阶无法实现自动化高效率的问题。

主权项

1.一种环开口自动排列加工设备，其特征在于：包括破口机（1）、自动排列装置（2）、开口打磨装置（3）以及开口磨台阶部分（4）；所述自动排列装置（2）设置在破口机（1）的料出口（11）处，用于把破口好的活塞环（10）按开口（101）处一字形整齐排列；所述开口打磨装置（3）设置在自动排列装置（2）后端，用于对整齐排列好的活塞环（10）的开口（101）处进行打磨；所述开口磨台阶部分（4）设置在开口打磨装置（3）的后端，用于对活塞环（10）的开口（101）处磨台阶；所述自动排列装置（2）包括落料杆（21）、排列料杆（22）以及设置在落料杆（21）和排列料杆（22）之间的可转动的拨料杆（23）；所述排列料杆（22）包括支撑杆（221）和设置在支撑杆（221）上的卡料筋（222）；所述卡料筋（222）的一端延伸至靠近落料杆（21）的位置，所述卡料筋（222）延伸至靠近落料杆（21）的一端设置有弧面（223）；所述弧面（223）的端部（2231）低于落料杆（21）的表面；所述卡料筋（222）的宽度比活塞环（10）的开口（101）大小小1mm～2mm；所述落料杆（21）的直径比活塞环（10）的直径小3mm～4mm；所述拨料杆（23）的直径比落料杆（21）的直径小1.5mm～2mm；所述开口磨台阶部分（4）包括定料部分（41）、推压部分（42）以及磨台阶机（43）；所述定料部分（41）包括定料板（411）、可滑动设置在定料板（411）上表面的卡料装置a（412）以及可拆卸设置在定料板（411）下表面的卡料装置b（413）；所述卡料装置a（412）和卡料装置b（413）均包括底座（4121）以及设置在底座（4121）上的若干曲型卡料片（4122），所述若干曲型卡料片（4122）的内壁轨迹为同一圆且半径等于活塞环（10）打磨时压合状态的半径；所述定料板（411）上开设有通孔（4111），所述卡料装置a（412）、卡料装置b（413）以及通孔（4111）的圆心在同一直线上；所述定料板（411）上对应磨台阶机（43）的磨轮（431）的位置设置有加工槽（4115），加工槽（4115）由定料板（411）的边缘延伸至通孔（4111）位置，所述加工槽（4115）的宽度比磨轮（431）的厚度宽2mm；所述推压部分（42）包括机箱（421）、推杆（422）以及固定在推杆（422）一端的液压缸a（423）；所述机箱（421）控制推杆（422）前后运动带动液压缸a（423）前后运动；所述液压缸a（423）的顶杆（4231）端部设置有压板（4232）；所述压板（4232）的直径小于活塞环（10）的外圈直径r1，大于活塞环（10）的内圈直径r2；所述磨台阶机（43）设置在机箱（421）上；所述定料板（411）的上表面沿推杆（422）运动的方向上设置有U型槽（4112），所述卡料装置a（412）和卡料装置b（413）的底座（4121）与U型槽（4112）配合，沿U型槽（4112）前后滑动；所述顶杆（4231）的一侧还设置有拨杆（4233），与之对应的在定料板（411）上设置有通槽（4113），所述通槽（4113）内设置有弹性挡片（4114）。