[发明专利]一种变径波纹管及其成型方法

摘要

一种变径波纹管及其成型方法，变径波纹管包括小径直边锥形管段、大径直边锥形管段以及设在小径直边锥形管段与大径直边锥形管段之间的锥形波纹段，锥形波纹段的波峰和波谷均从小径直边锥形管段到大径直边锥形管段逐渐变大，整体呈锥形，且锥形波纹段的小端在该端波谷的位置与小径直边锥形管段的大端相连接，锥形波纹段的大端在该端波谷的位置与大径直边锥形管段的小端相连接，小径直边锥形管段、大径直边锥形管段以及锥形波纹段三者采用一体成型的方法制成，成型方法中采用双层密封结构从而保证成型的成功率和成型质量。采用本发明，不仅可以减少现场安装异径管件工作量，而且有利于保证管线安全运行。

主权项

一种变径波纹管的成型方法，所述变径波纹管包括小径直边锥形管段（101）、大径直边锥形管段（103）以及设在小径直边锥形管段与大径直边锥形管段之间的锥形波纹段（102），所述的锥形波纹段的波峰和波谷均从小径直边锥形管段（101）到大径直边锥形管段（103）逐渐变大，整体呈锥形，且锥形波纹段（102）的小端在该端波谷的位置与小径直边锥形管段（101）的大端相连接，锥形波纹段的大端在该端波谷的位置与大径直边锥形管段（103）的小端相连接，所述的小径直边锥形管段（101）、大径直边锥形管段（103）以及锥形波纹段（102）三者为一体成型制成的结构；其特征在于，包括如下步骤：1）、下料：根据欲制作的波纹管（1）的规格采用切割设备切割出符合要求大小的扇形板料（A），并将备好的扇形板料（A）卷折焊接成一端大一端小的锥形筒管坯（B）；2）、将锥形筒管坯（B）大端朝下放进成型模具中：所述的成型模具包括上模盖（3）、上封盖（16）、下模盖（8）、下封盖（13）、下模片（7）、中模片（5）和初波垫片（6），在所述的上模盖（3）和下模盖（8）上均设有一个中心凹槽，两个中心凹槽内分别设有上垫板（15）和下垫板（10），下垫板（10）的上端面与下垫板的外圆周之间、以及上垫板（15）的下端面与上垫板的外圆周之间分别设有一个环形的第一台阶，两个第一台阶上均设有一个用于与锥形筒管坯内壁配合密封的矩形密封圈（11）；位于下垫板第一台阶上的矩形密封圈上端设有下封盖（13）， 位于上垫板第一台阶上的矩形密封圈的下端设有上封盖（16）；下封盖（13）的下端面与下封盖（13）的外圆周之间以及上封盖（16）的上端面与上封盖（16）的外圆周之间分别设有环形的第二台阶，所述的第二台阶与相应的矩形密封圈（11）配合安装；在两个封盖的外圆周上还分别设有一个环形凹槽，两个环形凹槽内分别设有与锥形筒管坯（B）内壁密封安装的O形密封圈（12）；所述下封盖（13）的中部固定设有连接轴，连接轴从设在下垫板（10）和下模盖（8）上的通孔伸出与一个螺母通过螺纹固定连接，所述的上封盖（16）中部设有伸出到上模盖（3）外部的注水管（18），注水管（18）伸出到上模盖（3）外部的部分也通过螺纹连接一个螺母；或者所述上封盖（16）的中部固定设有连接轴，连接轴从设在上垫板和上模盖上的通孔伸出与一个螺母通过螺纹固定连接，所述的下封盖中部设有伸出到下模盖外部的注水管，注水管伸出到下模盖外部的部分也通过螺纹连接一个螺母；所述的下模片（7）由两部分合体而成，整体为带有下凸缘的环状，下凸缘设置在下模盖（8）的中心凹槽中，下模片的内壁与锥形筒管坯的大端外壁配合安装；锥形筒管坯的小端外壁与上封盖中心凹槽的外壁配合安装；在下模片（7）与上模盖（3）之间依次设有多个中模片（5），在下模片（7）上端以及每个中模片（5）的上端均设有初波垫片（6）；3）、通过设在上封盖（16）或下封盖（13）上的注水管向锥形筒管坯（B）内注水，然后利用压力机（17）对上模盖（3）施加向下的压力，形成初级波纹，接着去掉初波垫片（6），换上比初波垫片厚度小的成型垫片（6’）后继续注水、加压到最终成型；或者换上成型垫片（6’）后，注水、加压到需要的程度，去掉成型垫片，再注水加压，利用中模片（5）以及上模盖（3）和下模片（7）本身设有的波纹成型的结构最终加压成型。