[发明专利]一种叶片气辅注塑成型工艺

摘要

本发明涉及空调叶片成型工艺领域，尤其涉及一种叶片气辅注塑成型工艺。一种叶片气辅注塑成型工艺流程，包括经过如下步骤：合模、射座前进、熔胶注塑、气体注射、气体保压、排气卸压和开模。经过该叶片气辅注塑成型工艺所生成的叶片内部气腔形状稳定，增加气道掏空率，达到稳定注塑产品品质的目的。

主权项

一种叶片气辅注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）合模；在模具安装在注塑机上后，经调试合格后进行合模；（二）射座前进；（三）熔胶注塑；保持模具温度在30‑60℃之间，选择注塑压力在80‑110 Mpa之间，将定量的塑化塑料注塑填充到模腔内，塑化塑料的注塑量应当保证充气完成时，塑化塑料能够贴合模腔腔壁，即气体不会将塑化塑料的表面吹破；（四）气体注射；向模具内部注入惰性气体，惰性气体进入熔融的塑化塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，从而在塑化塑料内部形成气腔；此过程分为两阶段；第一阶段中，气体的压力在80‑160bar之间，气体流速在80‑550 bar/s，通入时间为2‑8s；第二阶段中，气体的压力在70‑110 bar之间，气体流速在150‑350 bar/s，通入时间为8‑12s；（五）预塑计量，气体保压；当产品内部被气体填充后，调整气体的压力并保持气体压力使气体维持所形成的气腔形状，降低产品的收缩变形；此过程中惰性气体的压力在20‑90bar之间，保压时间为13‑17s；在气体保压的过程中，注塑机启动冷却系统，对模具进行冷却，并保证模具内的塑料得到足够冷却；（六）射座后退，排气卸压；待塑料冷却后，开启气嘴，将塑料内部的惰性气体排出，气体流速在280‑420 bar/s，排气时间为4‑6s；（七）开模、顶出制件。