[发明专利]一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法在审
| 申请号： | 201610742719.1 | 申请日： | 2016-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN107790732A | 公开（公告）日： | 2018-03-13 |
| 发明（设计）人： | 张楠;周思扬;张翔 | 申请（专利权）人： | 镇江佳鑫精工设备有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/04 | 分类号： | B22F9/04 |
| 代理公司： | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249 | 代理人： | 杨晓玲 |
| 地址： | 212200 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明的一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法，采用干法和湿法研磨结合的方法对原材料铬铁颗粒进行加工，有利于细化颗粒粒径的均匀性，最终成品的粒径可达到2微米。本法发中，经过步骤2的研磨后，铬铁粒径可以达到8微米左右，此时加入石墨粉继续研磨有助于颗粒表面形成渗透层，调高其表面硬度，防止产生崩裂。在研磨结束后通过高温煅烧并自然降温，自然降温期间有助于铬铁颗粒内部性能的稳定。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铸渗法用超细铬铁 颗粒 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1），将60微米粒度的铬铁颗粒原料与陶瓷磨球按质量比为1:2的比例加入容量为1L的陶瓷球磨机；2），控制陶瓷球磨机的转速从150~250转/分钟缓慢重复循环变化，研磨3~4小时；3），按每100克铬铁颗粒配比1~3克石墨粉后，继续通过陶瓷球磨机研磨4~6小时；4），加入适量分散剂水溶液后，继续通过陶瓷球磨机湿法研磨6~8小时，控制陶瓷球磨机的转速保持在250转/分钟；5），对研磨后的铬铁颗粒经行干燥处理；6），对干燥后的铬铁颗粒经行2000~2500摄氏度温度煅烧30分钟，然后取出后自然冷却。
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