[发明专利]一种耐盐雾腐蚀硅烷偶联剂的制备方法在审
申请号: | 201610722645.5 | 申请日: | 2016-08-25 |
公开(公告)号: | CN106350805A | 公开(公告)日: | 2017-01-25 |
发明(设计)人: | 董晓;许洪祥;陆娜 | 申请(专利权)人: | 董晓 |
主分类号: | C23C22/60 | 分类号: | C23C22/60;C23C22/62;C23C22/66;C08F212/08;C08F220/18;C08F230/08 |
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地址: | 213164 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种耐盐雾腐蚀硅烷偶联剂的制备方法,属于硅烷偶联剂技术领域。本发明取三羟甲基乙烷、三乙胺和二氯甲烷搅拌混合,滴加α‑溴代异丁酰溴与二氯甲烷混匀制成的混合液并进行避光反应,振荡静置分层,将有机层旋蒸浓缩,冷藏干燥后与氯化亚铜、2,2'‑联吡啶置于反应釜中,再加入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和硅烷偶联剂等搅拌反应,最后滴加甲醇使反应釜中的聚合物高分子析出,即得耐盐雾腐蚀硅烷偶联剂,本发明利用自行制备的大分子引发剂与常规硅烷偶联剂反应,制得大分子硅烷偶联剂,可在金属表面形成较厚防护层,对金属材料的表面具有较佳的防护性能,经实例证明,所得的硅烷偶联剂在较长时间内经盐雾测试,不会出现白锈斑迹。 | ||
搜索关键词: | 一种 耐盐雾 腐蚀 硅烷偶联剂 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种耐盐雾腐蚀硅烷偶联剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)依次取10~12g三羟甲基乙烷,25~30mL三乙胺和30~32mL二氯甲烷,加入三口烧瓶中,再将三口烧瓶转入处于避光环境的数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为65~70℃,转速为320~360r/min条件下,搅拌混合15~20min;(2)待搅拌混合结束,依次量取35~40mLα‑溴代异丁酰溴,30~35mL二氯甲烷,混合均匀后通过恒压漏斗,在恒温搅拌条件下,逐滴滴加至上述三口烧瓶中,控制在2~3h内滴完,待滴加完毕,继续恒温避光搅拌反应36~48h;(3)待反应结束,静置,使物料自然冷却至室温,再按体积比为1:1将上述三口烧瓶中物料与去离子水加入分液漏斗中,经人工振荡混合6~8min后,静置分层,弃去水层,收集有机层混合液,并将其转入旋转蒸发仪中,于温度为75~80℃条件下,旋蒸浓缩至原体积的1/4,得浓缩液;(4)将上述所得浓缩液转入冰箱中,于2~4℃条件下冷藏3~5h,过滤,除去滤液,得滤饼,再将所得滤饼转入真空干燥箱中,于温度为65~70℃条件下,干燥5~7h,得白色固体;(5)在反应釜中,依次加入2~4g氯化亚铜,20~40g 2,2'‑联吡啶,8~12g上述所得白色固体,随后对反应釜抽真空至真空度为0.03~0.05MPa,再以3~5mL/min速率向反应釜内通入氮气,直至反应釜内压力达0.08~0.10MPa,如此循环3~5次,再通过注射器向反应釜内依次加入1000~1200mL苯乙烯,350~400mL甲基丙烯酸丁酯,35~40mL硅烷偶联剂KH‑570,300~500mL甲苯,于温度为80~90℃,转速为500~600r/min条件下,恒温搅拌反应8~12h;(6)待反应结束,静置,自然冷却至室温,向反应釜内物料滴加甲醇,直至完全沉淀,抽滤,除去滤液,将所得滤饼转入真空干燥箱中,于温度为75~80℃条件下,干燥24~36h,即得耐盐雾腐蚀硅烷偶联剂。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
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