[发明专利]偶氮染料合成过程快速分析方法有效

专利信息
申请号: 201610719279.8 申请日: 2016-08-25
公开(公告)号: CN106323891B 公开(公告)日: 2019-05-17
发明(设计)人: 粟晖;陆泓男;方凤;姚志湘;赵立军;苏宗婷;刘柳 申请(专利权)人: 广西科技大学
主分类号: G01N21/31 分类号: G01N21/31
代理公司: 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) 45113 代理人: 周小芹
地址: 545006 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要: 一种偶氮染料合成过程快速分析方法,涉及一种染料快速分析方法,包括步骤S1、偶氮染料合成的重氮化过程分析检测和步骤S2、偶氮染料合成的偶合过程分析检测;步骤S1是先建立对位酯重氮盐分析模型,实时配制系列待测对位酯重氮液样品,并立即用光谱仪采集光谱数据,测定对位酯重氮化反应过程的不同反应时间下的对位酯重氮盐的含量;步骤S2是先建立偶合过程反应产物分析模型,实时配制系列待测偶合反应液样品,并立即用光谱仪采集光谱数据,测定偶合反应过程的不同反应时间下的偶氮染料的含量,实现过程控制。本发明适用于染料合成过程的实时控制,操作简单、检验周期短,准确度高、检验成本低,在染料产品质量监控具有重要的意义。
搜索关键词: 偶氮染料 对位酯 快速分析 采集光谱数据 光谱仪 合成过程 偶合过程 重氮盐 配制 合成 反应产物分析 偶合反应过程 重氮化反应 准确度 分析检测 分析模型 过程分析 过程控制 偶合反应 染料产品 染料合成 实时控制 质量监控 液样品 重氮化 重氮液 染料 检验 检测
【主权项】:
1.一种偶氮染料合成过程快速分析方法,其特征在于:该方法包括步骤S1、偶氮染料合成的重氮化过程分析检测和步骤S2、偶氮染料合成的偶合过程分析检测;所述的步骤S1是在对位酯重氮化反应过程中,包括如下工序:S11、建立对位酯重氮盐分析模型,S12、实时配制系列待测对位酯重氮液样品,S13、在取得每个待测对位酯重氮液样品后立即用光谱仪采集多波长紫外‑可见光谱数据,S14、测定待测对位酯重氮液中对位酯重氮盐的含量;S15、重复步骤S14,测定对位酯重氮化反应过程的不同反应时间下的对位酯重氮盐的含量,实现过程控制;所述的步骤S2是在重氮盐偶合反应过程中,包括如下工序:S21、建立偶合过程反应产物分析模型,S22、实时配制系列待测偶合反应液样品,S23、在取得每个待测偶合反应液样品后立即用光谱仪采集多波长紫外‑可见光谱数据,S24、测定待测偶合反应液中偶氮染料的含量,S25、重复步骤S24,测定偶合反应过程的不同反应时间下的偶氮染料的含量,实现过程控制;在步骤S11中,所述的建立对位酯重氮盐分析模型包括以下工序:S111、参比对位酯重氮盐紫外‑可见光谱数据的采集:从对位酯重氮化反应过程的对位酯重氮液中分别移取不同体积的溶液至100mL容量瓶中,定容,摇匀,得到系列浓度的参比对位酯重氮液;采用紫外‑可见光纤光谱仪采集系列浓度的参比对位酯重氮液的光谱数据,得到光谱数据矩阵A;S112、液相色谱‑光谱联用分离参比对位酯重氮液中有效组分和其它组分:从系列浓度的参比对位酯重氮液中任意选取一种参比对位酯重氮液,在选定的液相色谱条件下进行液相色谱分析,同时采集多波长紫外‑可见光强度格式数据M;将光强度格式数据转化成不同时间下多波长下的吸光度矩阵M1;选取其中的某一个波长对吸光度矩阵M1作图,判断有效组分的峰位置,将吸光度矩阵M1中有效组分光谱数据Z1和其它组分光谱数据B1分离出来;S113、测定参比对位酯重氮液中对位酯重氮盐的含量:分别对吸光度矩阵M1和有效组分光谱数据Z1进行求和积分,通过两者积分的比值计算出参比对位酯重氮液中有效组分对位酯重氮盐的含量x1;S114、参比对位酯重氮液的有效组分和其它组分的信号分离:用奇异值分解对有效组分光谱数据Z1和其它组分光谱数据B1进行降维,采用判断系统独立变量法方法确定有效组分光谱数据Z1的主成分数m1和其它组分光谱数据B1的主成分数n1,从降维后的其它组分光谱数据B1中选取前n1列作为背景光谱数据H,从降维后的有效组分光谱数据Z1中选取前m1列作为有效光谱数据S;应用斜投影算法从光谱数据矩阵A中分别计算出在不同浓度的参比对位酯重氮液中有效组分和其它组分的信号,分别记为ZFa和BJb,同时得到零浓度时的有效组分的基础响应信号zj和其它组分的基础响应信号bj;在步骤S14中,所述的测定待测对位酯重氮液中对位酯重氮盐的含量包括如下内容:利用Matlab计算平台,导入待测对位酯重氮液样品的多波长紫外‑可见光谱数据,结合斜投影算法,计算出待测对位酯重氮液的有效组分对位酯重氮盐信号值Da和其它组分的信号值Db,通过公式Ⅰ计算求得被测对位酯重氮盐的含量y1在公式Ⅰ中;Da和Db分别为待测对位酯重氮液的有效组分和其它组分的信号;ZFa和BJb分别为参比对位酯重氮液的有效组分和其它组分的信号;zj和bj为零浓度下有效组分和其它组分的基础响应信号;x1为参比对位酯重氮盐的含量;在步骤S21中,所述的建立偶合过程反应产物分析模型包括如下工序:S211、从偶合反应液中分别移取不同体积的溶液至100mL容量瓶中,定容,摇匀,得到系列浓度的参比偶合反应液;采用紫外‑可见光纤光谱仪采集该系列浓度的参比偶合反应液的光谱数据,得到光谱数据矩阵O;S212、从系列浓度的参比偶合反应液中任取一份,在选定的液相色谱条件下进行液相色谱分析,以峰面积归一法计算其偶氮染料的含量x2;在高效液相色谱分析同时采集其多波长紫外‑可见光强度格式数据M2,并将光强度格式数据转化成不同时间多波长下的吸光度矩阵M3;S213、选择某一波长对吸光度矩阵M3作图,判断偶氮染料的峰位置后,从吸光度矩阵M3中分离得到偶氮染料光谱数据Z2和其它组分光谱数据B2;S214、采用判断系统独立变量数方法确定偶氮染料光谱数据Z2和其它组分光谱数据B2的主成分数m2;应用奇异值分解[u,s,v]=SVD[B2]对其它组分光谱数据B2进行降维;将数据u中前m2列选出作为背景光谱数据BJ;同样对偶氮染料光谱数据Z2降维,选取偶氮染料光谱数据Z2中间m2列数据作为有效组分光谱数据ZF;S215、应用计算平台,导入有效组分光谱数据ZF、背景光谱数据BJ和参比偶合反应液系列浓度光谱数据矩阵O,结合斜投影算法,计算偶合反应液中有效组分和其它组分的信号,记为Za和Bb,拟合得线性方程y21和y22,记录方程的截距zj1和bj1,该zj1和bj1分别表示零浓度下有效组分和其它组分的基础响应信号;在步骤S24中,所述的测定待测偶合反应液中偶氮染料的含量包括如下内容:利用Matlab计算平台,导入待测偶合反应液样品的多波长紫外‑可见光谱数据,结合斜投影算法,计算出待测偶合反应液的有效组分偶氮染料信号值Oa和背景组分的信号值Ob,通过公式Ⅱ计算求得待测偶合反应液中偶氮染料的含量y2公式Ⅱ中,Oa和Ob分别为待测偶合反应液的有效组分和其它组分信号;Za和Bb分别为参比偶合反应液的有效组分和其它组分信号;zj1和bj1为零浓度下有效组分和其它组分的基础响应信号;x2为参比偶合反应液的偶氮染料的含量。
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