[发明专利]一种轴承铜合金保持架的铸辗复合成形方法

摘要

本发明涉及一种轴承铜合金保持架的铸辗复合成形方法，包括如下内容（1）管坯离心浇铸，根据辗扩成形的保持架锻件尺寸、辗扩环坯尺寸和辗扩比确定离心浇铸管坯直径和长度，然后将模具预热后在一定的浇铸条件下浇铸成形和脱模；（2）辗扩环坯制备，将管坯在剪切设备上利用铸造余热进行热剪切下料，将下料所得辗扩环坯放入控温炉均匀保温；（3）辗扩成形，将轧辊预热后在一定辗扩条件下采取合理的辗扩规程辗扩成形。本发明可以改善铸造保持架组织缺陷，提高力学性能，同时可以减少新工艺设备投入，提高生产效率。

主权项

一种轴承铜合金保持架的铸辗复合成形方法，其特征在于包括如下步骤：1)、管坯离心浇铸(1)计算管坯直径及长度：根据辗扩成形的保持架锻件尺寸和辗扩比，按下式计算离心浇铸的管坯直径：其中，r0、R0分别为管坯内、外半径；r、R分别为保持架锻件内、外半径，H＝R‑r为保持架锻件壁厚；S为辗扩比；辗扩比S取1.2～1.5；离心浇铸的管坯的内直径d0＝2r0、外直径D0＝2R0；管坯长度按公式L＝nB计算，其中L为管坯长度，B为辗扩环坯轴向尺寸，n为离心铸造滚筒的高度与辗扩所需辗扩环坯轴向尺寸之商的最大整数值；(2)浇铸成形：根据管坯尺寸确定铸模尺寸和浇注量，将模具预热至195‑205℃，在一定的浇铸温度、浇铸时间和铸模转速条件下浇铸成形；浇铸温度控制在铜合金液相线以上100～150℃，浇铸时间控制在5～15秒，铸模转速根据管坯平均直径大小控制在350～1100r/min；浇铸成形铜管冷却至800℃以下脱模，得到脱模的管坯；2)、辗扩环坯制备将脱模的管坯在剪切设备上利用余热进行剪切下料，根据辗扩环坯轴向尺寸分段剪切下料，辗扩环坯轴向尺寸取为保持架锻件轴向尺寸；将下料所得辗扩环坯放入控温炉均匀保温，保温温度设置为初始辗扩温度以上20℃～50℃，保温时间设置为10～30分钟；得到均温后的辗扩环坯；3)、辗扩成形将轧辊预热至250～300℃，将均温后的辗扩环坯放上热辗扩机，进行辗扩，得到轴承铜合金保持架。