[发明专利]一种用宽度可调倒角结晶器铸造大宽厚比铝合金扁锭的方法

摘要

一种用宽度可调倒角结晶器铸造大宽厚比铝合金扁锭的方法，属于金属加工技术领域。本发明包括如下步骤（1）配料；（2）熔炼；（3）保温、精炼、静置；（4）在线精炼；（5）晶粒细化；（6）过滤；（7）铸造；（8）均热。本发明在铸造的过程中使用了倒角结晶器，宽度可调，能提高设备利用率，节约设备与维护成本，减少扁锭铣削量，提高成品率，实现了宽厚比达4.13‑4.67，扁锭宽度达2270‑2570mm尺寸的铝合金扁锭，能满足不同客户需求。

主权项

一种用宽度可调倒角结晶器铸造大宽厚比铝合金扁锭的方法，包括如下步骤：（1）配料：根据目标合金成分计算重熔用铝锭和返回料以及各中间合金的用量，返回料占总投入量的质量百分比为0‑80%，称取原料；（2）熔炼：将原料投入熔炼炉，熔炼温度为680‑760℃，搅拌，当熔炼温度到达710‑～740℃后再熔炼5‑20分钟，取铝合金熔体进行检测，根据检测结果对合金各成分进行调整，向熔炼炉补充原料继续熔化，当达到目标合金成分时，将熔化完成后得到的铝合金熔体转注到保温炉；（3）保温、精炼、静置：向保温炉中的铝合金熔体通入Ar‑Cl2混合气体进行精炼，氩气与氯气通入流量的体积比为4‑60：1，精炼时间为10‑50分钟，精炼后对在保温炉中进行铝合金熔体静置10‑60分钟；（4）在线精炼：采用在线除气精炼装置对步骤（3）保温静置后的铝合金熔体进行精炼，通入氯气和氩气，氩气与氯气通入流量的体积比为7‑80：1，控制气体流量计的转子转速为100‑650Rpm，精炼温度为700‑735℃，得到精炼后的铝合金熔体，精炼后的铝合金熔体中的氢浓度≤0.12mg/100g；（5）晶粒细化：向步骤（4）精炼后的铝合金熔体中连续添加Al‑Ti‑B丝进行晶粒细化处理，添加速度为80‑150 cm/min，得到晶粒细化后的铝合金熔体；（6）在线过滤：对步骤（5）得到的铝合金熔体进行过滤除渣；（7）铸造：将步骤（6）中过滤后所得的铝合金熔体用宽幅调节范围为2270‑2570 mm，宽厚比范围为4.13‑4.67的倒角结晶器铸造，控制浇铸温度为680～720℃，水流量为10‑90 m2/h，水压为2.0‑7.0 bar，铸造速度为20‑55 mm/min，得到铝合金扁锭半成品；（8）均热：将铸造后的铝合金扁锭半成品进行均热处理，得到铝合金扁锭。