[发明专利]一种高性能铝基复合钎料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高性能铝基复合钎料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备中间合金液：首先将12‑15份Al、7‑9份Si和6‑9份Ge分别放在三个容器内加热至六百六十摄氏度、一千四百二十摄氏度和九百四十摄氏度进行熔融。本发明具有低熔点、润湿性高和抗拉强度高的优点，很好的集低熔点、润湿性高和抗拉强度高于一身，提高了钎焊材料的实用性，并且通过在配方中添加Y和Ce，达到细化晶粒和改变组织的分布状态的效果，提高了钎焊接头的机械性能和抗腐蚀性，再通过在配方中添加Cu和Ni，达到降低了钎料熔点的效果，且使得钎料具有较窄的结晶区间，有利于避免母材过烧，同时还具有很好的润湿性以及较高的抗拉强度。

主权项

1.一种高性能铝基复合钎料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备中间合金液：首先将12‑15份Al、7‑9份Si和6‑9份Ge分别放在三个容器内加热至六百六十摄氏度、一千四百二十摄氏度和九百四十摄氏度进行熔融，再将熔融状态的12‑15份Al、7‑9份Si和6‑9份Ge导入同一容器内并混合均匀，并持续加热保持熔融状态，获得中间合金液；S2、制备稀土合金液：将2‑5份Y和3‑5份Ce分别放在一千五百二十二摄氏度的高温环境下和七百九十八摄氏度的温度环境下进行熔融，并将熔融状态下的2‑5份Y和3‑5份Ce混合均匀并一直保持在熔融状态下，获得稀土合金液；S3、制备第一配料合金液：将3‑6份Co和1‑3份B放在两千一百八十摄氏度的高温环境下进行熔融，并在完全熔融后进行搅拌，搅拌十到十五分钟，停止搅拌后继续加热，从而获得第一配料合金液；S4、制备第二配料合金液：将7‑9份Ag、2‑4份Bi、5‑7份In和4‑6份Zn分别放在九百六十二摄氏度的温度环境下、二百七十二摄氏度的温度环境下、一百五十七摄氏度的温度环境下和四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，并将熔融状态下的7‑9份Ag、2‑4份Bi、5‑7份In和4‑6份Zn进行混合，并充分搅拌，搅拌完成后持续加热，获得第二配料合金液；S5、制备半成品：将中间合金液、稀土合金液、第一配料合金液和第二配料合金液以质量比3:1:0.7:1.2的比例进行混合，并进行搅拌三十到五十分钟，并在搅拌过程中持续加热，搅拌完成后，待混合液冷却，获得半成品；S6、制备成品：在酸性溶液中，将3‑4份Cu作为阳极，半成品为阴极，进行电泳，将3‑4份Cu电镀到半成品的表面，完成后再将2‑6份Ni作为阳极，完成初步电镀的半成品作为阴极，进行二次电镀，将2‑6份Ni电镀到完成初步电镀的半成品的表面，完成后，获得成品。