[发明专利]大型叶轮低压铸造方法及冷却控制工艺及排气系统

摘要

本发明公开了一种大型叶轮低压铸造方法及冷却控制工艺及排气系统，对制作的成型元件和型芯进行干燥，并对叶轮低压铸造模具进行预热；将铸造材料置于铸造装置内，进行加热熔化形成铸造溶液，待铸造溶液达至设定温度时；装配叶轮铸造模具，将叶轮铸造模具与铸造装置连接形成叶轮铸造系统；对低压铸造装置沿设定压力曲线进行低压充型；充型结束后，对叶轮低压铸造模具进行冷却；待叶轮低压铸造模具温度降至设定温度，取出叶轮，进行清理。铸造过程调节压力及速度可以改善浇不足，调节铝液温度可以控制铝液氧化，调节冷却过程可以改善缩松。

主权项

1.一种大型叶轮低压铸造方法，其特征是，用于大型薄壁叶轮铸造，包括以下步骤：步骤1：对制作的成型元件和型芯进行干燥，并对叶轮低压铸造模具进行预热；步骤2：将铸造材料置于低压铸造装置内，进行加热熔化形成铸造熔液，待铸造熔液达至设定温度时对铸造熔液进行除渣；步骤3：装配叶轮低压铸造模具，将叶轮低压铸造模具与低压铸造装置连接形成叶轮铸造系统，开启叶轮低压铸造模具与低压铸造装置之间的加热装置进行加热至设定温度；步骤4：对低压铸造装置沿设定压力曲线进行低压充型；步骤4中设定压力曲线依次分为升液阶段、充型阶段、增压阶段和保压阶段，升液阶段的升液速度为0.0009‑0.003MPa/s，升液压力为0.01‑0.05MPa；充型阶段的充型速度为0.012‑0.025MPa/s，充型压力为0.08‑0.10MPa；增压阶段的增压速度为0.015‑0.035MPa/s，增压压力为0.20‑0.40MPa；保压阶段的保压压力为0.20‑0.40MPa；步骤5：充型结束后，对叶轮低压铸造模具进行冷却；所述步骤5对叶轮低压铸造模具冷却时，在叶轮低压铸造模具的上模顶部的第二冷却部内通入冷却气体，冷却气体由第二冷却部的出气口喷出对上模上表面进行降温冷却；经由上模的第一冷却部通入冷却介质对叶轮内部进行冷却；步骤6：待叶轮低压铸造模具温度降至设定温度，取出叶轮，进行清理。