[发明专利]一种钢筋冷挤压连接装置及其工作方法

摘要

本发明公开了一种钢筋冷挤压连接装置及其工作方法，包括液压油泵、液压油箱、控制器、液压油管、挤压器；启动装置之后，将待挤压套筒插入挤压器下端，通过控制器控制液压油泵工作，液压油泵将液压油箱中的液压油通过液压油管输送至挤压器，挤压器将待挤压套筒挤压完成之后，通过控制器控制液压油回流，此时将挤压完成套筒从挤压器下部移出，挤压工作完成。本发明所述的一种钢筋冷挤压连接装置及其工作方法，液压油管采用新型高分子材料制成，结构轻便耐用，挤压模具尺寸可调，适用范围广，装置结构稳定，安全性高。

主权项

一种钢筋冷挤压连接装置，包括液压油泵（1）、液压油箱（2）、控制器（3）、液压油管（4）、挤压器（5）；其特征在于：所述液压油箱（2）上部中心设有液压油泵（1），液压油箱（2）上部一侧设有控制器（3）；所述控制器（3）与挤压器（5）之间通过液压油管（4）连接；所述挤压器（5），包括把手（5‑1），液压筒（5‑2），液压柱（5‑3），接地支撑（5‑4），挤压模具（5‑5）；所述把手（5‑1）位于挤压器（5）上端，把手（5‑1）上端为圆柱形两端通过两个竖直柱形与液压筒（5‑2）顶部垂直无缝焊接；所述液压筒（5‑2）为圆柱形中空结构，液压筒（5‑2）一侧与液压油管（4）贯通连接；所述液压柱（5‑3）为圆柱形钢管，液压柱（5‑3）上端从液压筒（5‑2）底部垂直贯通伸入液压筒（5‑2）内部，液压柱（5‑3）下部从液压筒（5‑2）下端中心伸出液压筒（5‑2）；所述接地支撑（5‑4）上部为圆环形结构，接地支撑（5‑4）下部为两个矩形框架结构，接地支撑（5‑4）上端与液压筒（5‑2）底部外缘垂直无缝焊接，接地支撑（5‑4）下端可水平放置在平滑地面上；所述挤压模具（5‑5）两端卡放在接地支撑（5‑4）矩形框架结构中，挤压模具（5‑5）上部为可移动部分并与液压柱（5‑3）底部紧固连接，挤压模具（5‑5）下部为固定部分并通过紧固螺丝固定在接地支撑（5‑4）下部；所述挤压模具（5‑5），包括固定模具（5‑5‑1），活动模具（5‑5‑2），可调节模块（5‑5‑3），紧固螺母（5‑5‑4），压力感应器（5‑5‑5）；所述固定模具（5‑5‑1）为矩形铸铁块，固定模具（5‑5‑1）下端中部为一块矩形凸起，固定模具（5‑5‑1）上端中心为半圆形凹槽；所述活动模具（5‑5‑2）为矩形铸铁块，活动模具（5‑5‑2）上端中部为一块矩形凸起，矩形凸起顶部中心有圆柱形连接杆，活动模具（5‑5‑2）下端中心为半圆形凹槽；所述可调节模块（5‑5‑3）两端为矩形中部为半圆形凹陷；所述紧固螺母（5‑5‑4）数量为8个，其中四个紧固螺母（5‑5‑4）用于将可调节模块（5‑5‑3）和固定模具（5‑5‑1）连接在一起，四个紧固螺母（5‑5‑4）用于将可调节模块（5‑5‑3）和活动模具（5‑5‑2）连接在一起；所述压力感应器（5‑5‑5）位于固定模具（5‑5‑1）顶部，压力感应器（5‑5‑5）与控制器（3）导线连接；所述液压油管（4）由高分子材料压模成型，液压油管（4）按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：第1步、在反应釜中加入电导率为1.50μS/cm～2.50μS/cm的超纯水800～1200份，启动反应釜内搅拌器，转速为150rpm～180rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至100℃～110℃；依次加入乙醇酸乙酯2～10份、正庚酸乙酯2～10份、十六烷酸乙酯2～10份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5～6.5，将搅拌器转速调至200rpm～220rpm，温度为150℃～180℃，酯化反应3～5小时；第2步、取丙酸乙酯2～10份、硼酸三乙酯2～10份粉碎，粉末粒径为80～100目；加入纳米级硼酸铑100～110份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～40mm，采用剂量为2.3kGy～3.0kGy、能量为0.25MeV～2.50MeV的α射线辐照20min～30min；第3步、经第2步处理的混合粉末溶于草酸正丙酯40～60份中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm～100rpm，温度为150℃～170℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.02MPa～‑0.01MPa，保持此状态反应3h～5h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.02MPa，保温静置3h～5h；之后搅拌器转速提升至150rpm～170rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入甲酸烯丙酯2～10份、碳酸正二丙基酯2～10份完全溶解后，加入交联剂20～40份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.3～5.2，保温静置3h～5h；第4步、在搅拌器转速为150rpm～170rpm时，依次加入对氨基苯甲酸正丁酯2～10份、正丁酸正丁酯2～10份和甲酸正丁酯2～10份，提升反应釜压力，使其达到2.50MPa～4.05MPa，温度为180℃～200℃，聚合反应3h～5h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～50℃，出料，入压模机即可制得液压油管（4）；所述交联剂为硬脂酸正丁酯；所述纳米级硼酸铑的粒径为200nm～360nm。