[发明专利]一种棉浆的制备方法及粘胶纤维的制备方法

摘要

本发明提供一种棉浆的制备方法，包括以下步骤：将棉短绒依次进行干式除杂和湿法除杂，得到除杂的棉短绒；将除杂的棉短绒与蒸煮液混合后升温至85～95℃，保温50～70min；继续升温至110～125℃，保温120～300min，得到蒸煮的浆料；所述蒸煮液包括碱和双氧水；将所述蒸煮的浆料依次进行打浆、除砂、氯碱化、漂白、酸处理和抄造，得到棉浆。本发明在蒸煮时加入双氧水，并且将蒸煮分为两段低温进行，充分发挥双氧水对棉纤维的有色基团进行破坏，提高蒸煮后浆料的初始白度，同时提高棉浆中甲种纤维素的含量。并且，本发明中在大幅度提高棉浆质量的同时，还降低了棉浆的纸浆污染。本发明还提供了一种粘胶纤维的制备方法。

主权项

1.一种棉浆的制备方法，包括以下步骤：将棉短绒依次进行干式除杂和湿法除杂，得到除杂的棉短绒；将除杂的棉短绒和蒸煮液混合后送入蒸球后，在40min内先升温至80～90℃，保温50～70min；然后在40min内继续升温至110～125℃，保温150～250min，得到蒸煮后的浆料；所述蒸煮液由氢氧化钠、双氧水和脂肪醇聚氧乙烯醚类渗透剂组成；所述蒸煮的浴比为1：4.0；所述氢氧化钠的质量为所述棉短绒质量的18～25％；所述双氧水的质量为所述棉短绒质量的8～12％；所述渗透剂的质量为棉短绒质量的0.2～0.4％；将所述蒸煮后的浆料依次进行打浆、除砂、氯碱化、漂白、酸处理和抄造，得到棉浆；所述打浆采用荷兰式打浆机，所述荷兰式打浆机的打浆电流为150～170A；所述除砂浆料的浓度为0.4～0.5％，所述除砂的压力为2～4kgf/cm2；所述氯碱化中氯的浓度为0.08～0.15g/L；所述氯碱化中碱的浓度为0.05～0.1g/L；所述漂白为三段漂白方式，所述漂白的时间为30～60min；相对于所述浆料的体积，所述酸处理的酸量为1.1～1.2g/L；所述酸处理的时间为40～80min。