[发明专利]热态铝灰金属铝回收及熔渣制备炼钢辅料的方法和设备

摘要

本发明涉及一种热态铝灰金属铝高效回收及熔渣制备炼钢辅料的方法和设备，方法包括以下步骤：将热态铝灰和改性剂添加进入铝灰熔分炉进行冶炼，熔渣相和金属相因密度差分层；熔渣从铝灰熔分炉出渣口倾倒出渣，熔渣从出渣口倒入熔渣冷却槽，高温熔渣冷却至常温，采用破碎机破碎至一定粒度出售用作炼钢辅料。出渣完成后，铝液从出铝口流出，在铝锭浇铸区浇铸处理获得铝锭，或经铝水转运包运输至温度保持炉内和电解铝液混合。铝锭可用于铝材或再生铝生产，熔渣所制备预熔渣等辅料可用于炼钢生产，不仅实现了铝灰的全部资源高附加值利用，同时也利用了热态铝灰的余热。

主权项

1.一种热态铝灰金属铝高效回收及熔渣制备炼钢辅料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将热态铝灰和改性剂添加进入铝灰熔分炉进行冶炼，冶炼温度为1200‑1600℃；(2)高温条件下金属铝液汇集长大，改性剂和铝灰中氧化物形成熔渣，高温冶炼处理时间为40‑90min，熔渣液相和金属铝液相分离；(3)熔渣从铝灰熔分炉的出渣口倾倒出渣，熔渣从出渣口倒入熔渣冷却槽，冷却至常温以用作炼钢辅料；(4)出渣完成后，调整铝灰熔分炉倾斜方向,铝液从铝灰熔分炉的出铝口流出，通过铝液后处理装置进行处理；改性剂为以CaO为主要成分的物质，改性剂粒度为30mm以下，一吨铝灰改性剂添加量为200‑800kg；改性剂中CaO质量百分数占改性剂总质量的80％以上，改性剂中铁氧化物FeXOy质量百分数占改性剂总质量的1％以下，改性剂中MgO成分占改性剂质量的10％以下，SiO2成分占改性剂质量的12％以下；熔渣制备炼钢辅料成分质量百分数满足CaO 10％‑60％，Al2O3 30‑65％，SiO2<10％，MgO<10％，FeO<1％；其中，出渣部位设置挡渣球，熔渣冷却后用作炼钢辅料。