[发明专利]一种钢制散热器热浸渗铝工艺

摘要

本发明公开了一种钢制散热器热浸渗铝工艺，包括如下步骤：S1：热浸前除油，S2：热浸前除锈，S3：助镀处理，S4：热浸处理，S5：扩散处理，S6：渗后处理。本发明提供的一种钢制散热器热浸渗铝工艺，在钢制散热器表面浸铝中，不仅可以在钢制散热器形成耐高温的氧化铝膜，高温铝液浸入钢制散热器表层内部还能与铁反应生成一层致密的耐酸碱三氧化二铝膜，以保护内部的铁，可大幅度提高该钢制散热器寿命。钢材热浸渗铝后可耐SO2、SO3、H2S、NH3、CO2、原油、海水、有机酸等多种化学介质的腐蚀，其耐蚀性较未渗铝碳钢提高数倍至数十倍。

主权项

一种钢制散热器热浸渗铝工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、热浸前除油：先对散热器进行水洗，去除表面杂质，再用化学除油剂去除散热器表面的油污，去除油污后再次用水清洗；S2、热浸前除锈：将S1中除油并清洗完成后的散热器工件加热至300‑350℃，保持该温度10分钟后，取出空冷至室温，再用18‑23%浓度的工业盐酸清洗散热器工件两次，每次清洗时间为12分钟，第一次酸洗后用水清洗后在进行第二次酸洗，第二次酸洗完成后，用碱性水溶液清洗中和散热器工件表面的酸洗溶液，碱性水溶液为浓度为5%的氢氧化钠溶液；S3、助镀处理：将足量的锌加到浓度为30%的工业盐酸中，待全部反应生成氯化锌后，然后加入浓度为2%的氟化钠，再将S2中除锈后的散热器工件放入该溶液中5‑8分钟，使工件表面形成一层均匀的保护膜镀层；S4、热浸处理：将足量的工业铝加到坩埚中熔化，熔化温度为720‑780℃，热浸过程使熔融铝始终保持该温度，将S3中助镀后的工件放入坩埚中30‑50分钟，浸铝厚度为10微米；S5、扩散处理：将S4中的工件移入保温炉中，将保温炉的温度提高至950℃，并保持该温度60‑100分钟，使工件表面形成一层致密的三氧化二铝膜；S6：渗后处理：将S5中扩散处理完成的散热器工件冷却至室温，去除散热器表面的熔剂，打磨不平整部位并清洗干净。