[发明专利]一种钢管无溶剂内减阻层涂装的方法

摘要

本发明提供了一种钢管无溶剂内减阻层涂装的方法。所述涂装方法按如下步骤进行：1、钢管预热；2、除锈和除油；3、料桶预热和涂料加热；4、涂料喷涂数据设置；5、涂料混合比设置；6、涂料保温；7、数据调整；8、固化温度设置；9、质量检验。该方法实现了无溶剂涂料的加热和保温技术的控制，并调整钢管旋转速度和喷涂小车行进速度来控制成膜厚度，使涂层固化后干膜厚度与湿膜厚度基本一致；并针对无溶剂內减阻涂料的特性，优化了涂装工艺，解决了无溶剂涂料高粘度、难雾化等问题。

主权项

一种钢管无溶剂內减阻层涂装的方法，其特征在于：所述涂装方法按如下步骤进行：（1）钢管预热：采用20kw高压热风机组将钢管预热至40℃―60℃；（2）除锈和除油：采用抛丸机对钢管内壁进行除锈，抛丸机的转速为2800―3300转/分钟，钢丸与钢砂的混合配比5：1，采用碱洗设备清洗钢管表面的油污；（3）料桶预热和涂料加热：采用水浴将A组分料桶预热，预热温度40℃―50℃，将无溶剂环氧树脂涂料的A组分加热至45℃―49℃，B组分加热至25℃―30℃；（4）涂料喷涂数据设置：将喷涂的总气压设定为0.6MPa―0.75MPa，供气量设定为7‑10 m³/min,喷涂气压设定为0.25MPa―0.4MPa；（5）涂料混合比设置：喷涂时A组分与B组分的混合比例为0.8‑2.5：1或3.0‑3.3：1；（6）涂料保温：涂料保温温度为45℃―49℃，涂料保温段范围为13m‑16m；（7）数据调整：喷涂量调整：选用喷枪型号为288048，选用喷嘴型号为163921,喷涂流量为1.79L/min，钢管旋转速度为25―30转/分钟，喷涂小车的喷涂速度为5―7米/分钟；（8）固化温度设置：喷涂后钢管进入固化房，固化房的环境温度设置为40℃―60℃，钢管涂装的固化时间为30‑40分钟；（9）质量检验：按照美国石油学会标准API RP 5L2标准验收并检验。