[发明专利]一种内衬树脂碳化硅的脱硫泵

摘要

本发明提供一种内衬树脂碳化硅的脱硫泵及其制备方法，泵体由前泵壳和后泵壳盖合固定而成，内壁设前泵壳衬和后泵壳衬，前泵盖和后泵盖分别设置前泵盖衬和后泵盖衬，叶轮由金属整体叶轮骨架外设叶轮衬，上述衬体衬均为树脂碳化硅材质。本发明的脱硫泵的制备方法，将前泵壳衬和后泵壳衬分别成型在前泵壳和后泵壳内壁，然后将前后泵壳盖合并用螺栓固定，易于实施。本发明提供的内衬树脂碳化硅的脱硫泵，流量800～18000m³/h，扬程15～44m，转速495～1450r/min，适用于pH值2.5～13，氯离子浓度≤60000ppm，重量浓度≤60％，温度≤100℃的介质的输送，尤其适用于石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺。

主权项

1.一种内衬树脂碳化硅的脱硫泵，包括泵体，设置于泵体两端的前泵盖(3)和后泵盖(4)，泵轴(6)穿过后泵盖(4)伸入泵体内，端部固定叶轮(5)，所述泵轴(6)的另一端连接轴承组件(7)，其特征在于：所述泵体由前泵壳(1)和后泵壳(2)盖合固定而成，所述前泵壳(1)和后泵壳(2)内壁分别设置前泵壳衬(11)和后泵壳衬(21)，所述前泵盖(3)和后泵盖(4)上分别设置前泵盖衬(31)和后泵盖衬(41)，所述叶轮(5)由叶轮骨架(51)和设置在叶轮骨架(51)外的叶轮衬(52)组成，所述前泵壳衬(11)、后泵壳衬(21)、前泵盖衬(31)、后泵盖衬(41)及叶轮衬(52)的材质均为树脂碳化硅；所述前泵壳衬(11)上设置有O型圈槽，所述前泵壳(1)和后泵壳(2)盖合，并通过螺栓连接，所述前泵壳衬(11)和后泵壳衬(21)连接处通过O型圈密封；所述叶轮骨架(51)的叶片上设置多个大小不同的均匀分布的通孔，所述通孔内填充有树脂碳化硅并与叶轮衬(52)连接成为一体；所述前泵壳(1)和后泵壳(2)内壁设置不锈钢网，构成前泵壳衬(11)和后泵壳衬(21)固定的基体，所述不锈钢网的孔径为5～8mm；所述内衬树脂碳化硅的脱硫泵采用如下的步骤制备而成，步骤一、制备前泵壳(1)、后泵壳(2)、前泵盖(3)、后泵盖(4)、泵轴(6)、叶轮骨架(51)及轴承组件(7)；步骤二、制备前泵壳衬(11)、后泵壳衬(21)、前泵盖衬(31)、后泵盖衬(41)及叶轮衬(52)：所述前泵壳衬(11)的制备方法包括以下步骤：1)成型模具组装：所述前泵壳衬(11)的成型模具包括前泵壳模具底板(111)、前泵壳模具盖板(112)、前泵壳辅助定位件(113)、前泵壳石膏模芯(114)及O型圈槽成型块(115)；将前泵壳辅助定位件(113)与前泵壳石膏模芯(114)固定成为一体，然后将前泵壳辅助定位件(113)与前泵壳模具底板(111)用螺栓固定，并将O型圈槽成型块(115)固定在前泵壳模具底板(111)上，再将前泵壳模具底板(111)与前泵壳(1)用螺栓固定，然后将前泵壳模具盖板(112)与前泵壳(1)用螺栓固定；前泵壳模具底板(111)、前泵壳辅助定位件(113)、前泵壳石膏模芯(114)及前泵壳(1)之间组成前泵壳衬成型型腔(12)；2)浇注成型：在前泵壳衬成型型腔(12)内浇注树脂碳化硅材料，固化成型；3)拆模：将前泵壳模具底板(111)、前泵壳石膏模芯(114)、前泵壳模具盖板(112)、O型圈槽成型块(115)依次拆除，前泵壳衬(11)制备完成；所述后泵壳衬(21)的制备方法包括以下步骤：1)成型模具组装：所述后泵壳衬(21)的成型模具包括后泵壳模具底板(211)、后泵壳模具盖板(212)、后泵壳辅助定位件(213)及后泵壳石膏模芯(214)；将后泵壳辅助定位件(213)与后泵壳石膏模芯(214)中固定成为一体，然后将后泵壳辅助定位件(213)与后泵壳模具底板(211)用螺栓固定，再将后泵壳模具底板(211)与后泵壳(2)用螺栓固定，然后将后泵壳模具盖板(212)与后泵壳(2)用螺栓固定；后泵壳模具底板(211)、后泵壳石膏模芯(214)、后泵壳辅助定位件(213)及后泵壳(2)之间组成后泵壳衬成型型腔(22)；2)浇注成型：在后泵壳衬成型型腔(22)内浇注树脂碳化硅材料，固化成型；3)拆模：将后泵壳模具底板(211)、后泵壳石膏模芯(214)、后泵壳模具盖板(212)依次拆除，后泵壳衬(21)制备完成；所述前泵盖衬(31)的制备方法包括以下步骤：1)成型模具组装：所述前泵盖衬(31)的成型模具包括前泵盖模具盖板(311)，前泵盖模具底板(312)，前泵盖石膏模芯A(313)和前泵盖石膏模芯B(314)；将前泵盖石膏模芯A(313)放入前泵盖模具底板(312)上的安装位，再将前泵盖石膏模芯B(314)放在前泵盖石膏模芯A(313)上的安装位，然后将前泵盖(3)与前泵盖模具底板(312)用螺栓固定，前泵盖(3)、前泵盖模具盖板(311)及前泵盖模具底板(312)用螺栓固定；前泵盖模具底板(312)、前泵盖石膏模芯A(313)、前泵盖石膏模芯B(314)、前泵盖模具底板(312)、前泵盖(3)之间形成前泵盖衬成型型腔(32)；2)浇注成型：在前泵盖衬成型型腔(32)内浇注树脂碳化硅材料，固化成型；3)拆模：将前泵盖模具盖板(311)、前泵盖模具底板(312)、前泵盖石膏模芯B(314)和前泵盖石膏模芯A(313)依次拆除，前泵盖衬(31)制备完成；所述后泵盖衬(41)的制备方法包括以下步骤：1)成型模具组装：所述后泵盖衬(41)成型模具包括后泵盖模具盖板(411)、后泵盖模具连接板(412)及后泵盖石膏模芯(413)；将后泵盖石膏模芯(413)放入后泵盖模具盖板(411)上的安装位，然后将后泵盖模具盖板(411)、后泵盖模具连接板(412)及后泵盖(4)用螺栓固定；后泵盖模具盖板(411)、后泵盖模具连接板(412)、后泵盖(4)、后泵盖石膏模芯(413)之间形成了后泵盖衬成型型腔(42)；2)浇注成型：在后泵盖衬成型型腔(42)内浇注树脂碳化硅材料，固化成型；3)拆模：将后泵盖模具盖板(411)、后泵盖模具连接板(412)、后泵盖衬石膏模芯(413)依次拆除，后泵盖衬(41)制备完成；所述叶轮衬(52)的制备方法包括以下步骤：1)成型模具组装：叶轮衬(52)的成型模具包括外模A(521)、外模B(522)、外模C(523)、锥形筒(524)、硅胶模芯(525)；将外模A(521)与叶轮骨架(51)用螺栓固定，然后将锥形筒(524)与叶轮骨架(51)用螺栓固定，再将硅胶模芯(525)分片装入叶轮骨架(51)的叶片间隙中，并与锥形筒(524)粘结固定，然后将外模B(522)与外模A(521)螺栓固定，再将外模C(523)与外模B(522)螺栓固定；外模A(521)、外模B(522)、外模C(523)、硅胶模芯(525)、叶轮骨架(51)之间形成了叶轮衬成型型腔(53)；2)浇注成型：在叶轮衬成型型腔(53)内浇注树脂碳化硅材料，树脂碳化硅材料填充至叶轮衬成型型腔(53)内，同时注入叶轮骨架(51)的通孔中，固化成型后形成一体；3)拆模：将金属外模C(523)、金属外模B(522)、金属外模A(521)、锥形筒(524)、硅胶模芯(525)依次拆除，叶轮衬(52)制备完成；步骤三、整机组装，内衬树脂碳化硅的脱硫泵制备完成。