[发明专利]用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺

摘要

本发明是一种用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺，其特点是包括以下步骤确定感应加热圈的宽度B煨制主蒸汽管道用厚壁弯管的感应加热圈宽度B=（2T1‑50）㎜，煨制热再热蒸汽管道用薄壁弯管的感应加热圈宽度B=2T2㎜，以防止中频煨制弯管时弯管刚出感应圈时的起弧位置出现褶皱；确定中频煨制弯管时的推制速度中频煨制弯管时的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中频煨制过程中产生的局部过大应力；确定工艺段；所述工艺段由过渡段+顶料组成，过渡段采用低铬钼钢，过渡段长度L≤500mm，且可重复使用，顶料采用碳钢管；中频煨制；确定冷却温度；中频煨制成型后的保温措施；中频煨制成型后及时热处理。

主权项

一种用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺，其特征是：它包括煨制主蒸汽管道和煨制热再热蒸汽管道，煨制主蒸汽管道和煨制热再热蒸汽管道所用的感应加热圈宽度B不同，其余步骤及其参数均相同，具体步骤如下：1）确定感应加热圈的宽度B①煨制主蒸汽管道用厚壁弯管的感应加热圈宽度B=（2T1‑50）㎜，以防止中频煨制弯管时，弯管刚出感应加热圈时的起弧位置出现褶皱；所述T1为主蒸汽管道用管材的壁厚,单位为㎜，②煨制热再热蒸汽管道用薄壁弯管的感应加热圈宽度B=2T2㎜，以防止中频煨制弯管时，弯管刚出感应加热圈时的起弧位置出现褶皱；所述T2为热再热蒸汽管道用管材的壁厚,单位为㎜；2）确定中频煨制弯管时的推制速度中频煨制弯管时的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中频煨制过程中产生的局部过大应力；3)确定工艺段所述工艺段由过渡段+顶料组成，过渡段采用低铬钼钢，过渡段长度L≤500mm，且可重复使用，顶料采用碳钢管；所述工艺段与待煨制弯管料的连接结构为：预制两根低铬钼钢材质的过渡段和一个碳钢材质的顶料，一根过渡段置于待煨制弯管料的前端并焊接固连，另一根过渡段置于待煨制弯管料的后端并焊接固连，顶料置于待煨制弯管料的后端、与过渡段焊接固连；4）中频煨制按照现有技术的中频煨制过程、以步骤2）确定的推制速度进行中频煨制；5）确定冷却温度中频煨制后控制弯管的冷却速度，进行缓慢冷却，弯管从加热到出感应圈后的冷却温度范围为450‑500℃，以防止弯管内壁和外壁温度差太大而产生过大应力；6）中频煨制成型后的保温措施中频煨制成型后、热处理前，要求采取保温措施，以防止弯管内壁和外壁温度差太大而产生过大应力；7）中频煨制成型后及时热处理中频煨制成型后，在48小时内进炉热处理，以防止放止时间过长，弯管内部的应力释放而产生表面裂纹。