[发明专利]一种超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩的组装方法

摘要

本发明提供了一种超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩，包括半球顶和筒体，所述半球顶包括赤道带、温带和上极。本发明所述半球顶密封罩结构简单、成本低、安全可靠。本发明还提供了上述超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩的组装方法，包括以下步骤：(一)地面组装半球顶，包括以下步骤：(a)环形基础及钢结构支撑的安装；(b)半球顶内部脚手架及支撑环板安装；(c)赤道带的安装和焊接；(d)温带的安装和焊接；(e)上极的安装和焊接；(二)筒体的安装；(三)抗风圈的安装；(四)大尺寸的嵌入板的安装和焊接；(五)半球顶与筒体安装。本发明所述的组装方法，操作简单、降低了施工成本，提高了施工效率，保证了施工安全及施工质量。

主权项

1.一种超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩的组装方法，其特征在于：包括半球顶(3)和筒体(5)，所述半球顶(3)包括赤道带(31)、温带(32)和上极(33)，所述赤道带(31)由若干球壳板一(311)组焊成，所述温带(32)由若干球壳板二(321)组焊成，所述上极(33)由多块顶板(331)组焊成，所述筒体(5)由多圈壁板组焊成，所述筒体(5)的上端与所述赤道带(31)的下口通过焊接固定连接，所述赤道带(31)的上口与所述温带(32)的下口通过焊接固定连接，所述温带(32)的上口与所述上极(33)的端口通过焊接固定连接，所述的组装方法，包括以下步骤：(一)地面组装半球顶(3)，包括以下步骤：(a)环形基础(1)及钢结构支撑(2)的安装确定所述半球顶(3)的地面组装位置，施工所述环形基础(1)及所述钢结构支撑(2)，所述钢结构支撑(2)包括支撑环梁(21)和若干支撑立柱(22)，所述环形基础(1)由水泥浇注而成；在所述支撑环梁(21)上，沿着圆周方向等间隔固定设置一组限位板(23)；(b)所述半球顶(3)内部脚手架及支撑环板安装在所述半球顶(3)外圆周布置5圈平行设置的支撑环板(4)，根据所述半球顶(3)的空间位置以及5圈所述支撑环板(4)的分布，搭设内部脚手架，5圈所述支撑环板(4)固定在脚手架的水平杆上；所述赤道带(31)和所述温带(32)的位置处分别设置3圈所述支撑环板(4)和2圈所述支撑环板(4)；(c)所述赤道带(31)的安装和焊接安装所述赤道带(31)：首先在所述支撑环梁(21)和对应的所述支撑环板(4)上标记出每块所述球壳板一(311)的安装位置，安装时，用若干龙门卡(9)调整所述球壳板一(311)的安装间隙及错边量，用所述支撑环梁(21)上的内侧所述限位板(23)来保证安装内径；焊接所述赤道带(31)：焊接时首先完成焊缝外侧，然后去除背面卡具并清根，最后完成焊缝内侧焊接；在焊接过程中，严格遵守对称、分层施焊的原则；(d)所述温带(32)的安装和焊接安装所述温带(32)：所述赤道带(31)安装焊接完后，安装所述温带(32)，所述温带(32)安装于所述赤道带(31)之上，通过所述赤道带(31)上口和上部的所述支撑环板(4)进行支撑和定位，安装方法同所述赤道带(31)，然后焊接所述温带(32)；(e)所述上极(33)的安装和焊接安装上极(33)：所述上极(33)采用错缝拼装的方式排列，采用支架法安装所述上极(33)；焊接所述上极(33)：所述上极(33)分两部分焊接完成，一部分为所述上极(33)自身的拼接焊缝，另一部分为所述上极(33)与所述温带(32)的组装焊缝；(二)密封罩的筒体(5)的安装：采用脚手架正装法施工密封罩的所述筒体(5)；(三)密封罩的抗风圈(6)的安装：采用三排式脚手架法安装所述抗风圈(6)；(四)密封罩的大尺寸的嵌入板的安装和焊接大尺寸的所述嵌入板采用对接焊缝与所述筒体(5)连接，安装顺序如下：首先在所述筒体(5)的壁板上画出切割线(7)并确认无误，沿着所述切割线(7)一周布置防变形板(8)，所述嵌入板的焊接采用跳焊法对称施焊；(五)所述半球顶(3)与所述筒体(5)安装起重班组负责将所述半球顶(3)吊至距离所述筒体(5)上口后，交予组装班组进行施工；找出所述半球顶(3)的最低点，调整所述半球顶(3)方位与所述筒体(5)方位相吻合并固定，方位确定需要参照最近的基准点并在所述半球顶(3)最低点附近完成；所述半球顶(3)方位固定之后，以固定点为起点往两侧进行组对。